挤塑投料系统的主要任务是配料和送料，并且在保证生产用料量和配方精度以及系统可靠性的前提下，在原料仓库内使用1套较大型的自行研制的配料机器，集中为所有挤塑机配制所需要的原料。这样可以使所有挤塑机共享1套配料机器，以降低系统造价并提高设备利用率，同时还可以省去原料搬运环节。采用正压稀相气力输送方法将配制的原料经过输送管道吹送到其应到的挤塑机料斗。

投料机主要由2个罗茨鼓风机机组、总输料管和若干分支输料管、气动两分支换向阀(以下简称分支阀)及若干旋风分离器构成。2台风机中有1台是备份风机，每个罗茨鼓风机机组包括1台罗茨鼓风机、1台风机电机和1台风机控制柜，其任务是产生气力输送所需的压缩空气流，风机出风口接混料腔的一端，总输料管接在混料腔的另一端，具体应用时，投料系统和风机机组及总输料管的一部分可以安装在原料仓库内。从原料仓库通出的总输料管连接1个独立分支阀，并由此可形成分别通往两个车间的两个分支送料管道。同理，用n个分支阀可以形成n+1个分支送料管，这些分支管道在经过车间内每台挤塑机的位置(料斗处)都安装1个分支阀。当选择要往某挤塑机送料时，将有关分支阀打到相应方向，使其输料通道畅通无阻，物料只能通向该挤塑机而不能去其他位置，即可使风机将混料腔中的气料混合物经过输料通道的各个环节吹送到达相应的旋风分离器，经分离后，物料到达相应挤塑机料斗。

料斗秤采用控制台、储料装置、称重装置、搅拌罐、进料装置；储料装置包括依次连接的原料仓、原料吸管、原料真空吸料装置、原料储料罐；称重装置包括依次连接的称重吸料管、称重吸料电磁阀组、地磅平台总管、平台；搅拌罐与电子秤通过管道连通；进料装置包括依次连接的进料吸管、进料真空吸料装置、缓存料斗，缓存料斗内设有料位开关。料斗秤将地磅平台、配方、搅拌、输送实现完全的自动化，挤塑机称重系统通过从上往下依次安装在挤塑机上的吸料装置、称重装置和下料装置，称重装置采用固定支架、料斗秤和若干称重模块，下料装置采用挤塑机原料斗和若干料位检测装置，吸料装置安装在固定支架的上方，料斗秤安装在固定支架内，称重模块悬挂固定在固定支架上，与料斗秤相接触，吸料装置与料斗秤之间安装有上料阀，料斗秤的下方安装有下料阀，料斗秤与挤塑机原料斗连接，料位检测装置均匀分布在挤塑机原料斗内。