流量防爆地磅控制系统由储液罐、阀门、离心泵、交流异步电动机、变频器、防爆地磅等组成。地磅通过秤体传递到称重传感器，传感器随之产生力电效应，将物体的重量转换成与被称物体重量成一定函数关系的电信号，此信号由放大电路进行放大、经滤波后再由模/数（A/D）器进行转换，数字信号再送到微处器的CPU处理，CPU不断扫描键盘和各种功能开关，根据键盘输入内容和各种功能开关的状态进行必要的判断分析，由称重仪表来控制和测量料仓管道流出充满和排放量。根据PLC采集脉冲信号调节电机转速实现自动控制，利用脉冲数量来控制液体体积总量。触摸屏通过RS232通信电缆与称重仪表的串口连接，实时交换数据，完成设备的参数设定、流量显示、操作控制、历史数据存储和报警信息保存等功能。通过触摸屏的友好人机界面进行参数设定，把指令传送到PLC中，PLC就可以控制整个缓冲罐的运行。

防爆电子地磅上的中转缓冲罐，显示的原料重量，在自动PID控制模式下，PLC首先采集缓冲罐的实际液位，经过编写好的PLC内部程序计算后，通过模拟量输出模块给变频器一个相应的4-20mA电流信号，再经变频器内部PID控制程序的计算，给变频器一个转速控制信号。经防爆地磅反馈，管道的是瞬时流量，PLC给出的是设定流量，二者在实时计量中有偏差。采用PID调节进行流量实际控制，通过变频器调节泵的速度，调整给定量，使之与设定值相等，变频器将自身的实际运行频率以相应的4-20mA的电流信号发送到PLC的模拟量输人模块，PLC通过内部程序计算对输出的电流进行修正，形成了闭环控制。

防爆电子秤将PLC程序中现场各离心泵电机及阀门所有的远程信号串联，只有当下位机发出启动命令后才能运行自动程序，将离心泵进出口阀门的开阀启动控制位置位为使各自阀门开到位，接收各自阀门的所有开到位信号后，延时3秒后，电子秤控制离心泵变频器启动，同时将下位机监控画面设置的离心泵变频器的频率通过move传送指令，并经过程序处理转换成4~20ma信号传给离心泵变频器即为离心泵变频器的初始运行频率从而保证离心泵在调节管道中的液体含量。采集的管道中液体含量反馈值转换成模拟量4~20ma信号将此信号传送到西PLC模拟量输入模块上通过PLC程序转换成实际值与程序中设定的标准值进行比较，误差在正负1kg之内，在此区间范围内，对于离心泵变频器频率不做调整，当管道中液体含量高于标准值误差上限时会迅速增加离心泵变频器频率增大了离心泵电机的转速，因电机的转速与泵的出口流量成三次方关系因此离心泵出口流量将迅速加大，也就是迅速的提高阀门的流量增大阀门的液体与管道中液体的反应强度，可以使管道中液体含量快速的降低从而达到标准值误差范围内。当管道中液体含量低于标准值误差下限后逐渐隆低离心泵变频器频率逐渐减少离心泵出口流量也就是逐渐降低阀门的流量，减小阀门的液体与管道中液体的反应强度，进而使管道中液体含量维持在标准值误差范围内经过反复的程序运行调节达到一种相对平衡，使管道中液体含量稳定在标准值误差范围内。