自动配料控制系统融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，其控制功能完善，显示、操作集中，数据处理方便，安装、维护简单，系统便于扩展。在结构上解决了计算机集中控制系统的”危险集中”的问题，做到”管理集中危险分散”，系统稳定可靠满足了在连续生产过程中的使用。配料完成数据采集和过程控制支持多种通讯协议，为用户提供多种设备支持，丰富多彩的动态画面和系统的强大功能，让你轻松操作，配料控制系统具有很强的伸缩性，更易于与其它系统集成，更有效地保护用户的投资。

称重配料机由上位机一工业电脑，下位机-PLC可编程序控制器，粉体配料，液体配料，微量加料及控制系统等部分组成。以真空上料，加料螺杆定量加料，称重料斗自动称重配料，同时进行累加称重的一种自动称重系统。适合于物料的精确计量和生产过程中的自动配料作业。

采用工业机作为上位机（工业计算机，与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）+ PLC+称重模块（或称重信号采样板）+荷重传感器+称重执行机构。可含计量控制主机（上位机）、称重软件（计量软件／控制软件）、plc称重控制仪表、称重传感器、称量仓也称作斗式秤、仓式秤，方式可以是增量秤和减量秤）；并且大多数情况下用变频器控制。

采用集散型结构，开放性好、易于扩展、性能稳定可靠“结构模式：“上位计算机+PLC系统+固体配料控制仪表”，各部分设备的连接采用RS485现场总线，结构简单、可靠。

称重仪表采用优质的控制器，它具有高精度，高可靠性，抗干扰能力强等特点。传感器选用高精度称重模块。称重模块安装简单、维护方便。

计算机监控管理功能强大、实时采集，及时显示运行工况及有关数据，画面形象逼真，动感强；可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示称重配料控制系统工作流程，软件操作简单，画面逼真。

上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限。智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。

可自动显示或打印故障时间、性质和地点，并进行声光报警；控制模式可分为远程自动、本地自动、本地手动以及本地仪表控制等操作方式。