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RW8称重料罐系统
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020-34563445自动配料控制系统根据生产管理人员下达的或人工记录的配料工单，在原料预配料数据库中搜索相应等级的配方参数，计算出需要配料的原料重量，然后根据配方分解出所有参与配料的原料名称和重量，并提醒操作人员补充缺少的原料，同时在监控屏幕上显示出需要添加的原料量。人工将缺少的原料从原料储存区送至配液调制区，然后自动加入相应量的液体(加液量由熬制罐自身的称重模块计量)，加液完毕后便根据配方库参数中的搅拌时间和温度(或由操作员输入)自动执行加热、搅拌、保温过程，完成原料的熬制。熬制好的原料在熬制罐内暂存，作为原料待用。
配制料液时，配料机首先控制阀门定位器使气动球阀全开，使原料快速流入计量罐配制料液时，配料机首先控制阀门定位器使气动球阀全开，使原料快速流入计量罐当原料量接近设定值时、控制阀门定位器调节气动球阀的开度，使原料缓慢流入计量罐，直到原料量达到设定值，气动球阀才完全关闭，满足配制速度和料液精度的要求。原料配制顺序为先配制保湿剂，再配制其他原料，最后配制液体（也由计量罐计量），可减少原料损耗；自动配比涉及的所有原料配制完成后，自动控制系统会自动对主配料管道进行吹扫、清洗（使用热水清洗）；然后，根据监视器或酿造罐附近触摸屏上弹出的需要手动添加的原料名称和重量信息，手动称量相应数量的原料并倒入选定的酿造罐中。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
