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UY1称重供料系统

称重供料系统通过PLC控制每一台变频器的输出频率,从而控制相应振动给料机的粗细加料量及每一台称重料斗的开关料门动作。工控机通过RS232接口与称重显示仪表通讯,将获得的每台秤的称重数据显示在监控画面上,用户可在称重仪表面板或工控机的操作界面上对配方进行调整。

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产品详情
020-34563445
称重系统分为物料储存、配料、称重系统以及电气控制系统,其中称重系统有自动和手动两种操作方式,操作简单,控制灵活,可以满足生产的各种需要,具有极高性实用性。可适应于粉体、颗粒、液体以及其他物料配料,搅拌控制。我们可根据你的要求,为你量身定做一套高效、稳定,完全符合贵司控制要求的工业配料控制系统、配料软件系统解决方案。
称重控制系统主要功能及优点:
1、具有对配方中各种固体物料的自动配料控制功能、手加料控制功能。
2、具备液体秤称量加液控制功能。
3、具备流量计加液控制功能。
4、对混合机干混、湿混和排料的定时控制功能。
5、系统建立一套先进的安全机制和用户权限管理系统,并辅助以数据库的安全机制来保证软件系统资料的安全。
6、采用混合型计算机系统设计,更强的容错能力,可靠性高。
7、配备完善的专用配料软件,系统稳定,智能化程度高。
8、选配功能:具备配方导入功能。
9、选配功能:支持生产数据上传。
反应釜配料系统完善配料生产信息管理系统:
1、配方管理:配方的输入、存储、修改和删除。
2、生产管理:订单的下达、执行和原料需求统计。
3、原料管理:原料的新增和删除。
4、报警管理:报警记录、查看与删除。
5、系统参数:混合时间、点动时间、关门时间、落差补偿及料仓、秤斗、混合机、小料斗、喷液等数百个参数进行人为的设定、修改和存储。
6、生产数据:可以添加、删除、查看原始生产数据。
7、报表统计:提供多种形式的各类生产报表,可以满足不同部门的查询要求,所有表格均提供 Excel文件格式下载。
8、用户管理:对系统使用人员进行权限管理;数据的备份与恢复功能。
 
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制,按照预先设置的配比和工序,通过屏幕监视加料过程中的偏差,根据配方的比例修正后面的加料比例,以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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