掺合自动混料系统以的B&R2003系列PCC为核心，与称量仪表PANTHER相结合组成。PCC配置了1块BP704（4槽底版），其CPU安装在底板的最左端，选用带24VDC电源的双宽度模块CP476，该模块上有RS232和CAN接口各一个，并有状态指示灯，同时还有4个旋入式模块的插槽，需要扩展时将旋入式模块插入到插槽中并用紧固螺丝固定。旋入式模块可以是模拟量或数字量模块，也可以是通讯扩展模块。

称重投料机选用称重仪表（型号T600，最大秤量选择5-10000kg，分度值0.005-10），主反应釜用一套，中转反应釜共用一套。每套称量仪表由计量模块3只和带有逻辑控制功能的二次仪表（含称重模块供桥电源）构成。具有精度高、可靠性好、专业的物料处理能力和人机界面友好等特点，对提高生产效率起着非常重要的作用。采用了先进的总线技术，可以方便地使用Profibus、RS232、RS485和MODBUS-Plus等现场总线实现与相关PLC（PCC）系统的高速数据通讯，构成实时性强、可靠性好、组态灵活，可以方便地满足各类用户对称重配料的需求。

喂料系统设有手动和自动两种工作方式，生产前可预设，并可在生产过程中根据需要互相切换。当每反应釜液体输送完以后，将进行自动吹扫。可以实现配制过程的全自动控制，从液体的需求、配方参数、配制直到输送均由PLC全过程控制，具有多配方存储、自动选择配方、参数设置、多种成本报表、自动称量注料和配料控制、自动输胶控制等主要功能。设有配方自动修正功能。当加料时，可以通过操作屏幕监视加料过程中的偏差，并自动通过改变配方的比例来修正后续的加料比例，以保证配方的准确性。

还可与客户的生产管理实现数据通讯。通过数据交换，根据拟生产的纸制品订单自动确定制胶量，以减少浪费。当初次输入配方后，如客户确需调整配方，也无需重新计算物料的变化，只需直接输入液体的改变结果，程序即可自动地去修改配方。