连续称重系统主要由料斗机、电子秤和自动控制系统组成，整个系统安装在一个方形的斗体内，称重系统包括左、右2个料斗秤、6只称重模块、2套称重仪表、物料流切换装置、料斗秤放料闸门、驱动闸门切换的气缸、电磁阀、气源部件，控制面板及自动控制系统等组成。在开始计量时，通过物料流切换装置使左料斗秤处于进料状态，右料斗秤处于进料等待状态，左料斗秤进料完成后进入电子秤称重状态，同时右料斗秤进入进料状态，以保障进料的连续性。左料斗秤称重完成后由气缸控制放料闸门快速放料，放料完毕立即转入进料等待状态。右料斗秤进料完成后转为电子秤称重状态，左料斗秤再次转为进料状态，如此循环往复，通过多次循环完成整个电子秤称重任务。在称重过程中，始终要有一个料斗秤处于进料状态，以保证精确电子秤和物料连续输送的统一。

连续称重系统以2套互为备份的称量装置在电子秤和进料、放料等过程中进行合理切换，使得2套称量装置保持有一套装置处于进料状态，另一套装置处于电子秤辅助状态，以确保物料流的连续性和电子秤的准确性。物料流切换和2套称量装置的状态转换时序，保证一套装置的电子秤时间和放料时间之和小于另一套装置的最长进料时间，否则处于电子秤进料状态的进料斗已满，料斗秤还没有完成或放料，则无法切换到进料状态，物料流的连续性就不能保证最长进料时间由可计量的最大流量和料斗秤有效容积决定，称量时间决定于计量时稳定延时时间，料斗秤放料时间决定于放料口截面积和物料下落速度。

称重仪表输出有模拟输出或串行口数字输出，为了把料斗秤重量数据传送到PLC，可选用模拟信号传输方式或串行通信方式。由于称重系统选用的称重仪表为数字式仪表，重量数据在仪表内部已经转化成了数字量，如果用模拟信号传输给PLC，仪表要进行D/A转换，PLC需要增加模拟输入模块，再经过A/D转换把模拟量转化为数字量，一方面增加了成本，另一方面经过多次转换降低了电子秤精度。采用串行通信方式直接传输数字量。称重仪表串行通信一般采用RS-485方式，通信协议为MODBUS，但很多PLC没有直接支持MODBUS协议的软件模块，需要通过PLC编程实现与仪表的MODBUS协议通信，为了保证通信的可靠性，必须采用有效的抗干扰措施，包括通信线的屏蔽、终端电阻以及采用数据重发和软件容错算法等。