分选秤主要包括机械系统和测控系统两部分，需要完成对称量模块信号的采集、数据处理结果的显示和存储等功能，以及实现上下料及分选动作的自动控制，其中测控系统分为称重系统及工作过程控制两部分完成称重及数据处理工作，工作过程控制系统通过PLC实现对各工位机械动作的控制。机械结构部分主要包括上料机、称重系统和下料分组机构三个部分。上料机负责将振动料斗供给的材料运送至称重工位进行高精度称重，并通过称重传感器检测材料的位置通过PLC控制振动料斗及步进电机的运行。

分选机对检测合格的物品给予放行，对重量不合格品，或采取警报的方式，或被分拣机构推出传送带。自动检重机可以替代生产线上的人工抽样检测，而且可以做到对所有通过的物品都无一例外地进行检测，是保证生产产品质量的一种非常适用的计量设备。检验台上安装有一个轻型传送带，当被测物品通过检验台时，系统对其重量进行判定，检测其是否满足规定的重量要求，并做出合格、超重、欠重提示，或执行相应的不合格品剔出动作（根据用户需要），将不合格品推出生产线。控制系统具有标准重量检测，计数，警报、分选等功能。还可具有分级分选的功能（需定制）。当一条传送带上传送不同重量规格的物品时，分选秤仍能够对其进行重量鉴别。

称重检重机控制包装成品的合格率，检测包装重量是否符合标准，判定包装箱内放置物品的数量是否符合要求、自动确定小包装食品的重量并进行等级分类、还可用于检测定量包装生产线上包装袋的重量误差，还可以检重秤加工生产线上的前级加工工序上的异常状态，从而剔除不合格品、或实行警报，达到及时调整设备，控制产品质量的目的。

技术参数

分选范围：10~1200g

分选精度：0.5g

分选速度：Max.60次/分，Max.120次/分

最小显示：0.5g分选物（宽20~220mm）（长50~400mm，50~300mm）（高12~42mm可任意）

使用电源：AC110/220V，50/60HZ

使用气压：5kgf/c㎡