电子地磅由秤台、料斗秤、自动阀门、PLC控制箱等设备组成；料斗作为放料缓存和称重斗秤使用。通过称重料斗物料能够以一定的速率下放到螺旋上输送到生产现场，根据料斗秤中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机转速，以达到定量给料的目的，当称料斗的物料到达称重下限时，出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量，同时控制料仓里的物料快速下到称料斗中，当装料到称中上限时停止装料，快速装料可以缩短进料时间，提高称重的准确度和控制精度。通过各阶段物料量的定值控制，在生产过程中实现自动配料控制和一系列信号的采集、传递，达到加料的准确控制。

电子地磅采用称重仪表后，可实现管理层(由企业各部门如生产调度，物料管理，财务管理，总工程师，总经理等组成)通过中心交换机与下一级的控制网络连接，从而监控整个电子地磅控制系统，提取生产数据，分析报表；控制层(由工程师，操作员组成)可实现对整个控制系统的程序编制，数据分析和存储；设备层(生产现场)，包括称重仪表，1/0模块及现场总线等，各种信号的采集，转换由智能称重仪表，1/0模块完成，控制器则实现逻辑控制回路的处理，使用该称重仪表后的控制模式，作为整个控制系统的核心。

电子地磅在物料下落过程中，作用在料斗上的力可分解为料斗内物料的重力和物料流的冲击力，物料重力是时间的线性函数，当流量积分达到重量设定值时关闭电机，由于过冲量的作用流量明显减小为零，当称重传感器检测到物料斗缺料时，上料螺旋电动机启动并运行，延时到设定的时间时上料振动器、上料给料电动机启动并运行，一直到称重传感器检测到给物料斗进料满时所有的工作电动机才停止下来；当称重传感器检测到转运电子秤到位时并且判断称重传感器料斗称重机计量是否达到设定值才能卸料，如料斗称重机计量未能达到设定值，则配料给料电动机启动、投料阀开启、配料振动器启动，并且给料斗称重机进料直到设定值才能进入卸料工作过程，如料斗称重机计量达到了设定值，则直接进人卸料工作过程。每个工作过程都有延时时间的设定，如果是全自动控制工作方式，则先是上料系统过程工作，后配料、卸料系统过程工作。

当空秤时，放料阀门关闭，物料通过输送管进入储料罐中，计算机显示出秤中的物料的总量。当秤量大于料位上限设定值时，供料继电器断开，供料阀门关闭。当需要配料时，操作人员用鼠标按下“启动”键进行控制，启动信号输出，继电器接通，阀门打开，进行放料。当秤量值大于设定值时，继电器断开，阀门关闭，停止放料，待秤稳定后，显示放料值。实际重量小于料位下限设定值时，又开始加料。当第二次放料，重复以上步骤。