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PP20220212182910
称重圆筒混合机
圆筒称重混合机通过16位高精度A/D转换模块输入PLC，PLC通过程序的编制，对称重系统的整个配料称量过程、数据处理和报警输出等进行自动控制。配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制。称重系统通过485通信模块与电脑联成网络，电脑对系统进行监控和数据处理。
称量送料机
称量送料机由大贮仓、袋滤器、引风机、平衡阀、螺旋送料装置、贮存斗等组成，输送系统送来的粉体根据型号分别送到不同大贮仓中贮存。在输送粉体时，引风机自动开启并通过袋滤器控制粉体飞扬，平衡阀自动打开以平衡大贮仓内压力，大贮仓底部的螺旋送料装置将粉体送到贮存斗中等待进一步被输送到称量系统中，输送完毕后平衡阀会自动关闭。
PP20210919170417
变频配料机
变频配料机与等压混料机、称重系统、新型输送泵组成配料系统，称重模块安装在粉剂仓下方其作用是给计量装置，粉剂经配料给料机进入，根据瞬时流量测定值与设定值比较结果反馈调节配料给料机转速，使瞬时值始终跟踪设定值，从而实现对喂料量的计量与控制。计量后的粉剂通过新型输送泵进入粉剂输送管道。
PP20210919165953
调速配料机
调速配料机通过触摸屏完成现场配料控制和配方重量采集，现场操作人员只需进行必要的人工干预，即可完成整个生产，避免了人为失误，同时也提高了生产效率。具有生产监控、配方管理、批次统计、报警提示和报表打印等丰富功能，非常适合实时、多任务控制。通过配套的通讯接口还可将相关生产信息上传到数据服务器或ERP中，实现信息共享。
计量配料机
计量配料机通过A/D转换实时显示当前秤斗内物料的重量，在这里称重显示器通过串行通讯的方式将显示重量数据传送到PLC，PLC将采集到的仪表重量与触摸屏（或计算机）设定的重量比较，称重控制仪表进而控制整个计量配料机称重的动作。
PP20211112102329
变频自动灌装机
变频自动灌装机实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭，采用三段速进料方式，原料依次快慢进料，采用一台变频器控制电机，PLC通过输出开关量的不同组合控制变频器进行变频调速，实现快速进料、慢速进料和精细进料。在称重开始时快速进料，当达到快速进料预测给定值时，开始慢速进料；当达到慢速进料预测给定值时，开始精细进料；当进料总重达到“目标重量-管道料重-允许误差”时停止进料，其中管道料重为电机停止转动以后，残留在管道中会继续流入称重桶的料重。
PP20191224095429
自动桶装线
自动桶装线解决计算机与电子秤的数据通信，完成对配方中所选的原料及原料的标准重量与误差重量进行设置以及规定所选原料称重的秤号。其主要功能是将液体物料自动灌装成预定设置的重量。在灌装过程中可以有效避免物料溢出，行之有效地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动保护。主要由灌枪装置、PLC控制系统部分、电子秤平台、灌装架台、输送设备等组成。
PP20191224095305
半自动桶装线
半自动桶装线集成了配方管理、灌装称重、人员管理、报表生成、提供接口和数据管理，解决计算机与电子秤的数据通信。灌装现场电子秤与办公室的计算机主机的串行端口联接，用键盘分接器将灌装现场的小键盘和办公室的计算机联接。
PP20191224095230
计量桶装线
计量桶装线由传送带、传动齿轮、输送带、输送电机和升降气缸组成;灌装装置由灌装枪、灌装桶、同步电机、无杆气缸及滚轮臂组成;吸封盖装置由吸盖装置组成;检测电子秤装置由光电称重模块、接近开关和称重模块组成。
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PP20220212182910
称重圆筒混合机
圆筒称重混合机通过16位高精度A/D转换模块输入PLC，PLC通过程序的编制，对称重系统的整个配料称量过程、数据处理和报警输出等进行自动控制。配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制。称重系统通过485通信模块与电脑联成网络，电脑对系统进行监控和数据处理。
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称量送料机由大贮仓、袋滤器、引风机、平衡阀、螺旋送料装置、贮存斗等组成，输送系统送来的粉体根据型号分别送到不同大贮仓中贮存。在输送粉体时，引风机自动开启并通过袋滤器控制粉体飞扬，平衡阀自动打开以平衡大贮仓内压力，大贮仓底部的螺旋送料装置将粉体送到贮存斗中等待进一步被输送到称量系统中，输送完毕后平衡阀会自动关闭。
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变频配料机
变频配料机与等压混料机、称重系统、新型输送泵组成配料系统，称重模块安装在粉剂仓下方其作用是给计量装置，粉剂经配料给料机进入，根据瞬时流量测定值与设定值比较结果反馈调节配料给料机转速，使瞬时值始终跟踪设定值，从而实现对喂料量的计量与控制。计量后的粉剂通过新型输送泵进入粉剂输送管道。
PP20210919165953
调速配料机
调速配料机通过触摸屏完成现场配料控制和配方重量采集，现场操作人员只需进行必要的人工干预，即可完成整个生产，避免了人为失误，同时也提高了生产效率。具有生产监控、配方管理、批次统计、报警提示和报表打印等丰富功能，非常适合实时、多任务控制。通过配套的通讯接口还可将相关生产信息上传到数据服务器或ERP中，实现信息共享。
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计量配料机通过A/D转换实时显示当前秤斗内物料的重量，在这里称重显示器通过串行通讯的方式将显示重量数据传送到PLC，PLC将采集到的仪表重量与触摸屏（或计算机）设定的重量比较，称重控制仪表进而控制整个计量配料机称重的动作。
PP20211112102329
变频自动灌装机
变频自动灌装机实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭，采用三段速进料方式，原料依次快慢进料，采用一台变频器控制电机，PLC通过输出开关量的不同组合控制变频器进行变频调速，实现快速进料、慢速进料和精细进料。在称重开始时快速进料，当达到快速进料预测给定值时，开始慢速进料；当达到慢速进料预测给定值时，开始精细进料；当进料总重达到“目标重量-管道料重-允许误差”时停止进料，其中管道料重为电机停止转动以后，残留在管道中会继续流入称重桶的料重。
PP20191224095429
自动桶装线
自动桶装线解决计算机与电子秤的数据通信，完成对配方中所选的原料及原料的标准重量与误差重量进行设置以及规定所选原料称重的秤号。其主要功能是将液体物料自动灌装成预定设置的重量。在灌装过程中可以有效避免物料溢出，行之有效地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动保护。主要由灌枪装置、PLC控制系统部分、电子秤平台、灌装架台、输送设备等组成。
PP20191224095305
半自动桶装线
半自动桶装线集成了配方管理、灌装称重、人员管理、报表生成、提供接口和数据管理，解决计算机与电子秤的数据通信。灌装现场电子秤与办公室的计算机主机的串行端口联接，用键盘分接器将灌装现场的小键盘和办公室的计算机联接。
PP20191224095230
计量桶装线
计量桶装线由传送带、传动齿轮、输送带、输送电机和升降气缸组成;灌装装置由灌装枪、灌装桶、同步电机、无杆气缸及滚轮臂组成;吸封盖装置由吸盖装置组成;检测电子秤装置由光电称重模块、接近开关和称重模块组成。