称重配料系统-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重气力输送机

称重气力输送机有自动运行、手动运行和中控运行等方式控制。以自动运行为例，当控制系统发出输送信号，气力输送装置排气阀、进料阀打开，装料开始，当达到设定重量时，排气阀、进料阀自动关闭；延时5~8s，流化阀、输送阀打开，输送开始；当泵内输送压力低于设定压力时，控制系统发出信号，排气阀、流化阀关闭，输送完成。

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料斗称重供料机

称重供料机由罗茨鼓风机、插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、料斗秤、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。采用称重模块计量，安装在料斗机上，对出料装置和料斗机进行称重，计算料斗机中的物料总量与减量后称重灌中的物料重量的差值，根据单位时间重量的损失，将实际给料速率和设定给料速率进行比较，从而控制出料装置，使实际给料速率始终准确地符合设定值。

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螺旋称重供料机

螺旋称重供料机按实际给料量随时与预置的标准量进行比对，其偏差量由工控机随机调整精密螺旋输送机的转速，使总趋近于零，同时计算并显示出相应的累积量。预给料仓由加料阀向料斗秤加料的同时，控制系统自动切换成容积式给料方式、给料状态(设计中尽可能缩短容积式给料时间以提高给料准确度)，当料斗秤加料完毕后，气动加料阀自动关闭，停止加料，系统又自动进入计量给料状态，如此循环。

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输送称重供料机

输送称重供料机主要由料斗秤和配料称重螺旋组成，根据预先设定的加料量配料称重仪表及PLC启动配料称重螺旋按一定的加料速度将粉料或颗粒分别加入各自的料斗秤中，完成称重后在集料螺旋机上布料后放人混料机内混合。

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称量减量机

称量减量机通过使用称重模块，对每单位时间内获得的重量的变化进行称量，重量的变化根据螺旋输送机的实际送料速率进行，将秤量料斗及螺旋机构作为整个秤体，通过称重仪表或上位机不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。

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称重减量机

称重减量机根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机转速，以达到定量给料的目的，当称料斗的物料到达称重下限时，出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量，同时控制料仓里的物料快速下到称料斗中，当装料到称中上限时停止装料，快速装料可以缩短进料时间，提高称重的准确度和控制精度。通过各阶段物料量的定值控制，在生产过程中实现自动配料控制和一系列信号的采集、传递，达到加料的准确控制。

集散配料系统

集散配料系统将继电器控制、计算机控制和PLC控制融为一体，PLC控制器作为控制系统的核心部件，将输人的信息按预设程序进行处理。应变变送器及温度变送器将称重传感器和温度传感器的信号进行采集、调理，并实时输人PLC控制器，行程开关和各一次电路元器件触点等开关量信号则直接输入PLC。

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润滑油配料系统

润滑油配料系统实现PLC联机控制，各阀位及卸料器位置信号检测采用称重传感器，料仓仓位采用重锤式料位计，可实现连续仓位检测。控制单元主要为触摸屏，PLC作为辅助控制系统，人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据。根据称料快慢设有提前量，当检测到重量达到设定值时，会减去提前量，控制仪表则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使控制仪表控制配料秤每次配料精度达到设定的目标值。

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螺旋配料机

螺旋配料机中物料供给使用的是进出料螺旋，螺旋使用变频器通过变频电机拖动，系统根据目前称量的重量和目标重量来控制电机的运行速度和启停。当称重量到达目标重量允许的误差时，螺旋停止送料。称量的目标重量可以是通过来自上位机的任务呼叫，也可以是来自触摸屏的直接输入重量。采用螺旋电机，分别实现横向运动，实现向反应釜内配料。

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称重气力输送机

称重气力输送机有自动运行、手动运行和中控运行等方式控制。以自动运行为例，当控制系统发出输送信号，气力输送装置排气阀、进料阀打开，装料开始，当达到设定重量时，排气阀、进料阀自动关闭；延时5~8s，流化阀、输送阀打开，输送开始；当泵内输送压力低于设定压力时，控制系统发出信号，排气阀、流化阀关闭，输送完成。

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料斗称重供料机

称重供料机由罗茨鼓风机、插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、料斗秤、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。采用称重模块计量，安装在料斗机上，对出料装置和料斗机进行称重，计算料斗机中的物料总量与减量后称重灌中的物料重量的差值，根据单位时间重量的损失，将实际给料速率和设定给料速率进行比较，从而控制出料装置，使实际给料速率始终准确地符合设定值。

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螺旋称重供料机

螺旋称重供料机按实际给料量随时与预置的标准量进行比对，其偏差量由工控机随机调整精密螺旋输送机的转速，使总趋近于零，同时计算并显示出相应的累积量。预给料仓由加料阀向料斗秤加料的同时，控制系统自动切换成容积式给料方式、给料状态(设计中尽可能缩短容积式给料时间以提高给料准确度)，当料斗秤加料完毕后，气动加料阀自动关闭，停止加料，系统又自动进入计量给料状态，如此循环。

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输送称重供料机

输送称重供料机主要由料斗秤和配料称重螺旋组成，根据预先设定的加料量配料称重仪表及PLC启动配料称重螺旋按一定的加料速度将粉料或颗粒分别加入各自的料斗秤中，完成称重后在集料螺旋机上布料后放人混料机内混合。

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称量减量机

称量减量机通过使用称重模块，对每单位时间内获得的重量的变化进行称量，重量的变化根据螺旋输送机的实际送料速率进行，将秤量料斗及螺旋机构作为整个秤体，通过称重仪表或上位机不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。

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称重减量机

称重减量机根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机转速，以达到定量给料的目的，当称料斗的物料到达称重下限时，出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量，同时控制料仓里的物料快速下到称料斗中，当装料到称中上限时停止装料，快速装料可以缩短进料时间，提高称重的准确度和控制精度。通过各阶段物料量的定值控制，在生产过程中实现自动配料控制和一系列信号的采集、传递，达到加料的准确控制。

集散配料系统

集散配料系统将继电器控制、计算机控制和PLC控制融为一体，PLC控制器作为控制系统的核心部件，将输人的信息按预设程序进行处理。应变变送器及温度变送器将称重传感器和温度传感器的信号进行采集、调理，并实时输人PLC控制器，行程开关和各一次电路元器件触点等开关量信号则直接输入PLC。

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润滑油配料系统

润滑油配料系统实现PLC联机控制，各阀位及卸料器位置信号检测采用称重传感器，料仓仓位采用重锤式料位计，可实现连续仓位检测。控制单元主要为触摸屏，PLC作为辅助控制系统，人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据。根据称料快慢设有提前量，当检测到重量达到设定值时，会减去提前量，控制仪表则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使控制仪表控制配料秤每次配料精度达到设定的目标值。

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螺旋配料机

螺旋配料机中物料供给使用的是进出料螺旋，螺旋使用变频器通过变频电机拖动，系统根据目前称量的重量和目标重量来控制电机的运行速度和启停。当称重量到达目标重量允许的误差时，螺旋停止送料。称量的目标重量可以是通过来自上位机的任务呼叫，也可以是来自触摸屏的直接输入重量。采用螺旋电机，分别实现横向运动，实现向反应釜内配料。