自动配料系统是在精细化工企业生产工艺中的一道电子秤非常重要的工序，由前、后配料两个子系统组成。前配料秤在总控微机配料控制下，将粉体等固体原料与液体原料在反应釜里搅拌后形成料浆。称重模块料浆经老化、暂存后被高压泵打人料仓内，由热风干燥后形成基粉。前配料机主要完成主料和各种配料的称重、配比。后配料机将前系统形成的基粉通过螺旋秤和传送人混料机，原料混合后，由送人成品仓，实现了对输送物料流量的计量。

配料机将各种原料要严格按比例进行均匀混合，为了保证产品质量，将原材料按某种比例均匀混合在一起，用以形成一种新的材料。以工控机为上位主机，以西门子PLC 、变频器和称重仪表为下位从机。实现对各从机的通信管理和控制，将工控机的RS-232异步通信口经电平转换后与PLC相连，形成上、下位机通信的一个物理通道。将主机的另一个RS-232口和称重仪表的通信口相连，构成第二个物理通道。上位机采用轮询方式，逐个与从站通信。上位机把任务规划的结果传送给PLC，在PLC进行控制的过程中，上位机使用上位机连接命令监视下位机的运行状态和数据区内容，实时读取PLC的内部状态以及称重仪表的实时数据，在上位机上显示。

自动投料系统采用DCS集散控制方式，选用西门子S7—300PLC构成数据采集控制系统，模块化设计，经济实用。人机界面监控软件采用国内工控领域头牌组态软件“组态王”，具有开放性好、便于用户维护和二次开发的优点。系统所有过程控制数据及设备运行状态可集中管理、实时记录，随时打印和查阅。

配料监控系统由两台计算机作为整个系统的人机界面。其中一台为主站，完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录；另一台作为从站，以主站为依托，主管后配料系统的数据设定、过程监控。主站直接同西门子S7—300PLC称重系统、前配料秤自动控制称重仪表和后配料秤相通信。