配料反应釜称重在基于液位控制的方案中，通过测量配料罐的初始液位、添加剂目标液位、最终液位，分步骤依次控制添加剂和液体进入配料罐，以添加剂目标液位作为添加剂终止进入的信号，以最终液位作为液体终止进人的信号，完成进料和进液的自动运行过程，以达到自动配料的目的；而基于称重控制的方案则是根据目标液位与罐体容量分别计算需要的添加剂和其他液体的体积，依托于安装在料罐下方的称重模块，添加剂进液管和进液体管气动阀门，测量进料和进液的累积体积重量，通过与计算值作比对，在达到目标值时关闭进料和进液阀门，完成配料过程。

反应釜称重根据料位的变化进行目视测量，采用称重仪表和自动控制装置，通过变频器、输送泵电机等设备，以电信号的测量、传输、接收、转换、比较运算、控制等过程使输送泵的转速实时得到调整控制，以克服进入物料量变化的影响，使被控变量回到设定值，最终达到料位的恒定。在料位出现上升或下降变化时，称重模块将检测到的电信号传送入PLC，通过A/D信号转换，将模拟信号转换为数字信号，送入PID调节器中按设定的运算规律进行运算并经过D/A信号转换输出相对应的模拟信号，与工控机给出的设定值(即料位的下限值和上限值)比较后得出反馈值。当称重模块检测到的信号值小于或大于设定值时，设定值与反馈值的差就是PID调节器的输入信号，经过运算后即输出控制信号给变频器，变频器得到控制信号后自动调整输出频率下降或上升，改变输送泵电机的转速，从而使料位保持在设定范围内。当称重模块检测到的信号值保持在设定值(下限值和上限值)范围内时，设定值与控制变量平衡，PID调节器的输入偏差信号为零，变频器的输出频率保持不变，输送泵电机转速恒定，同时料位也维持不变。