变频自动喂料机根据生产调度的原料产量指令，在确定了下料量后，其它物料根据系统预先设定的下料量自动按比例进行调整。系统配方数据的写入和启停命令均由主控室 DCS 系统完成，并对配料过程进行监控及有关数据进行处理。主控 DCS 系统将数据传送给现场岗位 PLC 进行给料机的起停和转速调整，实现自动配料，实现了截流与回流双重效果，达到了1台自动调节阀控制2台设备液位的目的，利用工艺介质重力，一泵两用，介质重力与离心泵配合使用，实现了工艺介质正、反双向流动。来自饲料加热器及喂料蒸发系统的蒸汽冷凝水进入回收水料罐，回收水料罐液位上升，自动调节阀关闭，蒸汽冷凝水由离心泵回流管送至冷凝水贮料罐进行储存，冷凝水贮料罐液位上升。

喂料机将料罐放入地坑作为回收水料罐，饲料加热器、喂料蒸发系统产生的蒸汽热水由管道引入水料罐。将成品料罐区高浓度料罐与喂料系统断开后作为热水贮料罐，采用地埋管道将该料罐与水料罐相连。采用原料泵作为离心泵，将热水送至一次饲料辅料配制岗位，泵回流管与热水贮料罐和回收水料罐相连的地埋管道相连，连接口处至回收水料罐一段管道称为双回路回收总管。原料料罐远传液位计移位后仍作为回收水料罐远传液位计，原泵出口D50自动调节阀用D80自动调节阀代替，安装位置改装在双回路控制总管，与回收水料罐远传液位计连锁控制。

喂料机实现猪用液体喂料系统的全自动控制与管理，采用了由计算机，PLC控制系统、称重模块、电磁阀组成的电控系统，并完成了系统的软件设计。通过计算机软件实现了对牲畜记录的管理，并利用PLC通信给PLC电控系统提供喂料信息和参数，由PC控制称重模块采样并编程控制电磁阀来实现喂料。喂料系统工作时，操作员从上位机输入喂料信息(包含喂料时间、喂料猪舍编号、饲料编号、饲料质量、配比浓度等)和系统参数，形成一个信息队列，通过通信块传达至下位机PLC接收。下位机启动初始化后，等待上位机命令。读取队列中的一个信息分配给制作料罐，启动水泵，环形管道以及所需喂料猪舍管路给制作料罐进水，由称重模块称重检测，然后打开相应料阀，将饲料经过皮带传输和缓冲装置倒入制作料罐内，由制作料罐内称重模块称重。到规定数值时，关闭料阀。启动制作料罐中搅拌电机，搅拌规定时间直至均匀。启动喂料泵经过环形分配器给猪舍供料。喂料的时候逐个打开猪圈的阀门，当称重模块称重制作料罐中的质量即喂料到相应猪圈的饲料量。一次喂料结束后制作料罐判断消息队列中是否还有消息，重复上述过程。

喂料机由供料机构、液体饲料混合搅拌机构、喂料系统和管路、猪舍管路、电气控制系统、上位机控制系统等组成。送料结构对各种饲料放在料槽中，系统包含多个料槽。料槽配有电磁阀，打开料槽下的电磁阀，饲料从料槽内进人到传输皮带，经过管道缓慢下落到制作料罐中搅拌；混合搅拌结构在两个制作料罐中各配有一个搅拌电机、称重模块，传感器信号将进入到PLC的模拟输人模块；喂料系统主要由临时料罐、继电器和环形分配器等组成。其中临时料罐内配有称重模块。猪舍管路在每个猪圈中装有一个食槽，电磁阀控制管路是否给食槽供料。电气控制部分是以工业上通用的PLC为控制核心，由一个主控制柜和两个从控制柜并结合相应软件、称重模块及相应的执行元器件对喂料全程作业进行自动控制；上位机控制部分主要是在服务器上提供一个人机交互的界面，并且实现上位机和下位机PLC的通信。