称重灌装机由电子秤、称重仪表、PLC、输送给料变频器、运料输送机变频器、落料灌装枪、限位开关、接近开关和工控机等部件构成。在原料定量灌装机灌装中，灌装过程整体上可以分为4种物料的定量给定、称重、落料、输送等4个主要生产环节，涉及生产设备有物料仓、容器、输送转子泵、输送机、电子秤和卸料灌装枪等。灌装从原料场将经过管道的物料运送到灌装枪中的物料，输送给料机将物料按一定目标量定量落入容器。灌装输送采用转子泵变频下料，打开容器上端的灌装枪，物料从灌装枪中落入电子秤上的容器，通过变频器将输送的物料送入容器，打开灌装枪卸料活塞，最终将物料送至容器内。

液体灌装机通过工控机和PLC重量采集输入信号，经程序处理后向灌装机构发出控制定量命令，利用开放的现场总线和工业以太网实现现场信息采集和系统通讯，运用机电一体化技术的计量灌装系统， PLC和称重仪表组成测控来完灌装的称量、计量、灌装的生产工艺过程。配以电子秤、气动执行机构、电动执行机构、自动控制部件和灌装装置，实现灌装在线称重计量和灌装工作。从PLC送来3个信号，分别为去皮重、皮重复位和数据保持；每次称量前先去皮重，此时净重立即设置为零，到称量终值后数据保持，放料结束后再皮重复位，即再取消去皮操作，此时毛重和净重为同一数值，这样可保证每次称量的灌装的净重量。送到PLC有5个信号，分别为接近零、预置值、落差值、不足、过量、上限。

自动灌装机在进行自动操作时，根据生产要求，在PLC通过键盘输入物料的目标量，由PLC计算出物料的快配目标值和标准设定值，当物料快灌装目标值小于标准设定值时，PLC发出高速指令，使输送料工作在高频状态，物料快速落入容器，以提高进料效率，同时在PLC上实时显示物料的净重，当物料达到设定的快灌装目标值时，变频器切换到较小的输送频率，慢速输送给料；当称重值小于物料的标准设定值时(如差值在允差范围外)，PLC将自动启动点动修正，物料继续灌装，以保证灌装精度；如差值在允差范围内，PLC将输出停止信号，输送给料停止运转，输送给料结束。完成一个批次的灌装周期。