液体灌装机是指将重量信息采集、放大、变换、传输、处理和显示都集于一体的称重系统，通过PLC程序对各传感器、继电器、开关及电磁阀进行控制，借鉴了先进的工艺和技术，结合自身长期积累的经验将库存管理、灌装管理、灌装称量、过程控制、产品追溯等融为一体。采用两段式大小料自动定量灌装机灌装方式及一键式操作方式：启动—灌装枪下降—自动去皮—开始灌装—完成灌装枪升起，PLC可编程控制器等高端电气配件制造，采用两段式大小料自动灌装方式，采用自动称重、灌装气缸系统、灌装枪活塞等自动化技术，智能灌装称量与库存管理系统，防止灌装中出现错料，使每批灌装数据都有记录可追溯，并在原料出库时遵循先进先出原则，有效解决了原料的浪费。

自动灌装机按灌装参数和进料次序完成各容器的原料下料以及称重信号采集，将变频器设置为多速段频率，用PLC的输出点控制变频器的频率。灌装枪灌装时，PLC控制灌装枪电机在变频器高速段运行，当原料量逼近(灌料量-滞留量)时，由PLC输出点控制灌装枪电机在变频器低速段运行，进行缓慢加料。加料过程中，PLC将原料量与(灌料量-滞留量)实时比较，在允差范围内为合格，停止加料；接近允差目标值，进行变频器低速段加料，灌装枪一般有快、慢两段加料速度，在灌装开始采用快加料，快加提前量是为慢加料过程确定加料量，到达设定值后采用慢加料，慢加提前量是补偿空中飞料的影响，使称量值尽可能地接近设定值。根据实际生产过程对灌装枪进行设置，合理设置快加提前量与慢加提前量，就能较好地控制灌装精度。通过对灌装过程进行控制，对于不同物料，根据多次测量的误差情况，设定控制提前量。