供料装置结构比较简单，主要由料仓、给料装置、配料秤等组成，料仓里装粉末状或颗粒状或小块状固态物料，由于料仓四周坡度设计，物料会自动滑落到给料控制装置上。给料控制装置其实是一根由三相电机带动的螺旋输送，电机带动螺旋将物料送入配料秤上。配料秤能称出螺旋上物料的重量，并且螺旋以一定的速度将物料倒人称重模块上的料斗。最后螺旋将两种物料送人混料机进行混合，给料控制装置给料大小由其驱动电机速度决定，驱动电机由变频器控制，而变频器又由PLC输出的模拟量信号进行调节。最终给料装置给料大小由PLC输出模拟量信号大小决定。螺旋电机经过减速机后，以固定的速度转动所以，配料秤上的物料基本是低速、匀速运动。

供料装置针对固体物料的配料，大多是应用于粉末状物料，粉末状物料均匀性比较好，便于控制，并且大部分是采用定量方式，在配料过程中，解包室主要用于投料，由相关的工作者将料包打开并将其投放到解包室即可，为了降低和避免传统粉料配料装置中粉料四处飞散，破坏环境，威胁工作人员健康的情况，该装置在解包室上方安装了除尘器，工作人员进行投料工作的同时，除尘器开始工作，将解包室上方扬起的粉尘吸附走，最大程度保持工作环境的干净整洁，解包室下连接着储料仓以及供料装置，投放的配料由解包室落人到储料仓，继而进入供料装置中，在这个加料工位的位置上，若有配料需求，则应当由专门的工作人员或器械将供料装置放置规范，然后开始工作，供料装置开始工作后，向乘料工具输送粉料，同时期内，称重工作开始同步进行，集中除尘装置也开始工作。当供料装置中盛放的配料重量达到提前设定的预期值时，称量模块就会向供料系统反馈，暂时一轮的加料工作就会停止，多种配料重量都达到预设值时，供料装置就会将各种配料下放，进人输送机，输送至下一个工作环节，所有的配料环节结束后，再由工作人员将盛料容器取下，按照相应的工作程序进行加工装袋即可。加工中，控制配料精准度的设备主要是依靠称重模块系统，称重系统的精准度直接关系到配料的精确度，该环节主要由称重系统自动修正，只有将称重的误差不断缩小，精度控制在合理的误差之内，才能够更好的保证粉料的质量和品质。