自动供料机要求能够集中控制电动机的启停、浏览生产流程图、事故报警响应、自动调节进料电机的运行速度、随时调节分级电机的运行速度，实时显示重量、电流等，对供料电机和分级电机进行转速调节。电动机的启动、运行、调速和制动具有V/F的高功能性通用变频器，采用PLC输出的模拟量信号作为变频器的控制端输入信号，通过接受PLC的信号控制电动机转速高低，并且向PLC反馈自身的工作状态信号。当发生故障时，能够向PLC及上位机发出报警信号。由于变频调速是通过改变电动机定子供电频率来改变同步转速实现的，所以在调速过程中从高速到低速都可保持有限的转差功率。

称重模块作为供料机检测重量的称重系统，在称重触摸屏上设置供料机所需装载物料的装载物量，若设置装载物料小于最小限制物料装载量或设置装载物料大于最大限制物料装载量，系统发出报警提示。输人装载物料量在设置装载物料量范围内时，与系统内部设置值进行比较运算，PLC输出控制三级输送带由下级向上级的顺序起动、投放物料。若需装载物料量小于或等于设置物料装载量的10%，输送处于低速运行；若需装载物料量是在设置物料装载量的10%以上时，则输送自动转换为高速运行，投放物料同时也增加，从而提高输送速度，缩短物料装载时间。当已装载物料达到设置装载量的90%时，输送自动转换为低速输送、物料投放减少，物料装载量达到100%设置值时输送自动停止，物料装载完毕。

配料机主要由螺旋供料机、缓冲料斗、料斗秤、调速电机、电子秤等组成，对供料机、缓冲料斗、料斗秤及斗门机构进行了控制，供料机由大小两个不同口径的螺旋推进器组成，在高速装料阶段，为提高装料速度双绞轮同时高速运行；在低速精调阶段，用离合器将大绞轮脱开，由小绞轮单独装料。整个装料过程配以滑差电机的无级调速特性，从而可以实现精确装料。在称重螺旋机叶轮前端采用丁多叶片和出头短一节的特殊结构，大大地改善了料流特别是低速料流的均匀性和稳定性，从而有效地提高了称重精度。

缓冲料斗由储料仓和双扇料门组成。与螺旋供料机出口相连，当物料达到额定值附近时，关闭缓冲料门截取空中滞留的物料减少落差物料对计量精度的影响。料斗秤由储料仓、电子秤机械机构和双扇料门组成。采用悬挂式结构，由电子秤通过双绞链结构将料斗秤按对称结构吊起。物体重量通过电子秤变换成叠加的mV信号送PLC处理。这种结构消除了由于物料在料斗秤内分布不均匀所造成的受力点偏移，至使信号失真的问题。料斗门均采用拉杆互锁机构，由电子秤控制其动作，开关门响应速度快，一致性好。在电子秤机械机构中，增加阻尼装置，减少机械振动对电子秤信号的影响。

配料机输出的粉体经输送机直接经缓冲料仓送往包装车间，在包装车间内，按照生产规模安装有多台动态定量电子秤及相应的打包机械，输送机来料分成多个下料口将粉体分别送人各个动态定量电子称的缓冲料槽内，PLC控制定量电子秤的螺旋供料机变速将粉体送入料斗秤，并实时检测经电子传感元件所反映的料斗秤内粉体的重量(流量)，按控制供料机的转速，当达到定量值时，停供料机并闭缓冲料门截取空中滞留的粉体，实现定量计量控制。定量计量结束，由PLC判断卸料开关状态，若需卸料，则打开料斗秤门将粉体倒人打包机械，由打包机械完成装袋封口。