料斗皮带电子秤是一种连续输送松散物料进行自动称量设备，当皮带输送物料时，称量段上的物料重量通过皮带称量拖辊载台作用于称量模块，称量模块将重量转换成电信号(mv级)送入称重仪表，经过放大、滤波、A/D转换变换成数字信号。装在回程皮带上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号，送入称重仪表。称重仪表将两个信号进行积分运算，从而得出物料的重量累计值并显示。皮带电子秤采用标准控制柜，柜内装有PLC变频控制器及与之配套的继电器和其他相关控制仪表。皮带机头高度及平板车位置分别经过称重模块和位移传感器计量和检测后接入控制柜，然后经PLC控制器直接对液压马达及油缸电磁阀进行变频控制。柜内还有多个控制点，分别用于皮带机头升降油缸及平板车液压马达的连锁保护。通过对控制器参数的修改和设定，最终可有效控制皮带机头升降高度及装重量，从而达到自动称重及产品防破碎的效果。

料斗皮带电子秤采用生产的悬臂式称重模块，可设计成5~20mA信号输出与PLC控制器进行通讯，分别将四只称量模块固定在两根轨道的两端，在轨道上安装平板车由液压马达控制往返运输，料斗被平板车拉至收集皮带机头下方时，通过位移传感器检测后，PLC控制器直接将空及平板车重量进行清零处理当产品净重达到设定值目标量时，PLC控制液压马达将重筐拉走、料斗拉入。通过位移传感器检测，系统发出信号提醒桁车司机将重筐吊走，并更换成料斗放至该位置。

物料防破碎通过降低物体的运动速度，延长物体的碰撞时间，在收集皮带距机头滚筒2m处安装两个辅助滚筒，在辅助滚筒与机头滚筒之间垂直安装油缸，即将皮带机头设计成为“升降机头”。通过6个位移传感器将皮带机头升降空间设置为5个区间，当空时使皮带机头落到最低传感器处，即达到最低点接近筐底位置以减少物料的落差，随着装筐重量的增加，PLC通过油缸控制机头上升高度。当型物料净重达到第一段目标量时皮带机头升至第二个位移传感器处;以此类推，随着型物料堆积高度，逐步提高机头位置。当达到第二段时皮带机头升至最高处，可由平板车将重筐拉走。

称重皮带机计量开始时，物料从皮带秤落人料斗秤，大部分物料经过宽输送槽后落人两用斗、剩下的小部分由窄输送槽直接落人料斗电子秤，此时两用斗下垂，物料沿一定斜度滑人料斗电子秤，当料斗电子秤中物料的质量接近设定值时，两用斗翘起，停止供料，物料只能通过窄输送槽落人料斗电子秤。由于窄输送带只能使少量物料滑人料斗电子秤，与此同时翘起的两用斗贮存了一定质量的物料(贮存量由溢流挡板高度及两用斗翘起的时间和角度决定)，当料斗电子秤物料质量达到设定值时，停止给料，料斗电子秤开启，物料卸到接料器，卸料完毕，料斗电子秤关闭，两用斗下垂，所贮存的物料又落人料斗电子秤，开始下一循环。由于新循环一开始时两用斗便有了存储的物料，无须以零开始称量，大大提高了计量效率。