称量调料机采用正压压送，或者负压真空吸料，由称量模块、装料桶、吸料管、送料管、真空分离罐、接料桶、粉尘过滤罐、真空泵，料仓箱体、上取压膜盒称重仪表、上部配电器、下取压膜盒称重仪表、下部配电器、PLC运算比较、报警单元等组成；其中称重仪表位于料仓本体上部并与料仓内部联通。称重仪表位于料仓本体下部并与料仓内部联通。上部配电器为上部取压称重仪表供电并起到信号转换传输与隔离的作用计下部配电器为下部取压称重仪表供电并起到信号转换传输与隔离的作用，两个取压称重仪表检测出的称重模块信号送人PLC进行显示和比较，然后与设定值比较判断输出报警信号，通过比较差压值的变化便可得知料仓料位情况。

称量调料机协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节，由可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场称重仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子秤完成对输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警。

当料仓料位低于下侧检测孔位置时，上下两孔由于相通差压数近似为零，表示料仓没有积料。当粉料因堆积埋过下侧孔位置但又没能埋过上侧孔时，上下两孔相通性越来越差，差压数也随之增加，表示粉料正逐步超过下侧孔而向上堆积。下检测孔的位置一般根据生产工艺安全需求确定，但上侧检测孔越靠近顶部越好，通常不考虑粉料埋过上侧取压孔的情形。为消除系统停机后负压为零造成的报警信号消失问题，在PLC内增设停机信号与报警信号的连锁程序和手动解除程序，以便在停机前已产生的报警信号(未处理)在停机后继续保持，使岗位人员继续高度重视，处理确认后予以手动解除，或在下次开机后自动解除。