称量放料机主要有一个带有卸料料斗的框架、称重模块、隔膜阀、气动按摩装置、除尘装置等构成。通过吊机或者是叉车将吨袋从地面运送到设备进料口，然后再由人工将隔膜阀打开，再将吨袋口落入料仓的进口，再把隔膜阀关闭，侧边快开式拆袋口处拆开吨袋下料口后，从而达到出料的效果。

配料系统主要是以气动按摩板及螺旋装置，来进行促进吨袋内的物料，从而能够很好地出料。卸料站框架支撑结构，螺旋输送机，螺旋悬挂器，支撑按摩板，袋口控制阀，密封装置。可与手套箱结合设计，实现100%隔绝来自操作者的粉尘和气体，可选用流化器，并可在料斗下加装螺旋器、回转阀及螺旋给料机、螺旋输送机、管链输送机、真空输送等。

称量放料机是用来得到当前料斗秤中粉料质量的，系统采用电阻应变式称重模块，主要是由弹性体、电阻应变片和补偿电路组成。这个电压差与弹性体受力的大小成正比，将此模拟电压信号经放大电路放大后，送人称量放料机的输人，经称重仪表采集计算后就得到相应的重量值。

称量放料机在称量过程中，打开设备电源，在称重仪表中设定好参数，打开称量开关，螺旋给料机进行粗、细二级给料，到达设定称量值之后，停止螺旋旋转，由汽缸打开料斗秤进行放料，依次循环。在设备运行过程中，测出螺旋运行的速度，转成对应的脉冲信号，经光电隔离后送入计算机，计算机与PLC通信，检测出流量、给料电机的运行状态。计算机计算出瞬时流量后与要求的流量进行比较，计算机输出相应的调速信号，经光电隔离后DA转换成4-20mA的调速信号，调节变频器的运行频率，从而控制给料电机的运行速度，达到控制给料量的配料目的。

料斗秤内装满料后，备料过程便告结束。当上料程序选中该料斗秤放料时，开启称量漏斗闸门放料，并自动跟踪电子称重量。料放空后，发出料空信号，关闭称量漏斗闸门。放料过程结束后测得电子称内残余挂料重量，即料斗秤的空称重量。

为了减少机械惯性和给料设备螺旋下料等因素所造成的装料偏差，PLC必须提前发出料满信号停止给料设备，料满信号在料斗秤重量达到料满控制值时发出，选择合适的料满提前量，在一次称量结束后，可以计算出装料偏差，用这次的装料偏差来修正下次的各料料满提前量。