称重装料机主要由料仓部分、螺旋输送机、主轴承、传动部分、大小齿轮装置、混料仓、分离器及分离器接管、返料管、加球装置、隔音罩等组成。装料机组包括磨辊、减速机、电机、旋转分离机四大部分，配备一台变频器作为分离器的启动装置。装料机是一种中速辊盘式装料机。原料料经螺旋料斗及称重给料机计量后送到装料机内，经料机的3个磨辊研磨后，通入热惰性气体干燥，并吹至装料机上部，经旋转分离器筛分，细粉吹送去塑料分离器，粗颗粒粉料从分离器掉回磨辊下重新研磨，太硬而无法磨碎的料块或球块异物被回收到下部磨机料仓。

装料系统是由PLC主要完成系统的电气控制、称重仪表显示与称重模块控制，可实现对分离器变频器的控制、主电机远程启动和停止、张紧站螺旋大小转速控制、主电机推力温度显示、配料机远程启停等，当螺旋输送机喂料自动时，通过PLC的模拟量输入模块将现场采集的4~20mA模拟信号转换成称重信号，PLC程序内部实时比较检测的螺旋瞬时值与设定值，由数字量输出模板控制螺旋输送机的启停。称量系统输入的数据都是为装料系统服务，点击数据改变，显示最新的数据后便可进行计算，系统就会根据编写好的流程与算法得出配料所需最佳的S负荷、出料量、控制量等生产所需数据。可以获得稳定的尺寸和均匀的颗粒，创新的加热系统，分布均匀，温度和底部料仓形态提供更高的性能。多重参数可通过PLC进行编程，并可通过集成触摸屏进行控制。为了得到最佳的配料计算结果，操作人员可以随时调整原料及辅料的用量，使得实际产出量，从而达到最佳的效果。

称重装料机对称重系统的研磨回路，由自动控制称重给料系统而来的原塑料通过给料管进入装料机的混合仓内，经旁路风预干燥后，通过落塑料管落到螺旋输送机上部入口，靠螺旋输送装置的旋转运动将塑料送人正在旋转的料仓内。装料机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动简体旋转。在料仓内装有一定量研磨介质-料块。通过料仓的旋转运动将料块提升到一定高度，料块在自由泻落和抛落过程中对塑料进行撞击和磨擦，直至将塑料研磨成塑料颗粒。

热的一次风在进人磨机前被分成两路。其中一路为旁路风，旁路风有两个作用：一方面在混塑料仓内与原塑料混合对塑料进行预干燥；另一方面保持在塑料颗粒管道中拥有足够的输送塑料颗粒的风速。另一路为人磨风(或称为负荷风)，进人机料仓内，输送并干燥料仓内的塑料颗粒。风颗粒混合物通过螺旋输送机的中心管与中空管之间的环形通道被带出磨机。塑料颗粒、人磨风及旁路风在螺旋输送机中混合在一起后进入分离器，通过PLC来控制调节分离器的变频器驱动电机频率，从而达到控制粉料粒度大小的目的，可通过电机最大转速(1470r/min)和变频最大频率(56Hz)以及传动比(12.09)，得到分离叶片的旋转速度，启动时电机从低速逐渐过渡到高速。分离器内装有可调整塑料颗粒细度的叶片，可根据要求调整塑料颗粒细度。粗粒的不合格塑料颗粒靠重力作用经返塑料管返回到原塑料管与原塑料混合在一起重新进行研磨。经分离器分离后合格塑料颗粒通过塑料颗粒出口及送颗粒管道输送至配料机，然后送进反应釜内进行配料。