称重校验仪由称重模块、高精度便携式称重测力仪及手动液压加载千斤顶机构组成，根据叠加式测力机原理，通过比较称重模块与测力装置的输出数据来判定被检测设备是否正常，适用在测力装置受到空间限制的场合及料斗秤的校验，测量通道1～4路可选，准确度等级0.1级，单传感器10%起开始溯源，组合传感器20%起开始溯源，显示仪表7寸彩色触摸屏显示每路测量数据及数据合计，具有去皮/清零功能、超载报警、多点线性修正功能，采用进口液压控制系统，一拖四分压系统，确保多受力点同时加卸相同的力。

料斗秤由称重料斗、称重模块、称重接线盒和称重仪表等组成。称重料斗是盛放被称物料并将其物料重量全部传递到位于称重料斗和基础之间的多个称重模块上。传感器内部的弹性体因受力而变形，其内部贴片电阻值发生变化，在供桥电压用下输出与被称量物料的重量成正比关系的直该电压信号经称重接线盒通过屏蔽电缆传送到相配的称重仪表或称重模块。电压信号经称重仪表内部放大、转换电路转换成相应的重量(或物料高度即料位)显示值，同时由称重仪表输出与显示值相对应的4~20mADC标准电流信号送PLC或其他控制单元，实现称重系统的自动控制。带料斗水平检测的料斗秤校称装置通过龙门架焊接或螺栓与支撑梁或地基固定连接，龙门架的水平横梁中心位置下端设置千斤顶，千斤顶竖向垂直设置在校称用标准称重模块的上表面上，校称用标准称重模块的下方为施压平台，龙门架与千斤顶之间设置一定厚度的垫块。各水平仪之间通过水平仪连接软管连接构成封闭串接的水平仪组；施压平台分别设置在料斗的各个侧面外侧，且各托臂沿水平方向向各侧面的外侧延伸；称重仪表与各标准称重模块相配置并外设于方便观察结果处；所述校称装置的套数与现场料斗称设计使用的被校称重模块个数相对应。

在对料斗称进行标定前，首先将4个水平仪组成的水平仪组放置到称重料斗/料仓水平平面上，并在料斗/料仓水平平面四角均布，用漏斗和医用注射器通过上端开口的带刻度的塑料管向水平仪组内注入适量的水。通过各水平仪中水的实时刻度示数检测称重料斗/料仓的安装是否水平，如果不水平，则进行必要的调整直至达到水平为止。然后将各磁性水平仪全部从称重料斗上取下，对电子称进行零点标定，完成零点标定后再把各水平仪重新放置到称重料斗上，这时水平仪组放置到称重料斗水平平面上或者均布粘贴在称重料斗侧面同一水平高度处，以在加载过程中便于实时观测为宜，然后准备进行加载标定。

加载过程中，通过千斤顶向上对龙门架产生作用力，靠龙门架形成向下的反作用力，该力同时加载到标准称重模块和被校称重模块上，并通过标准称重模块及称重仪表组成的标准电子称，准确显示各个千斤顶所施加力的大小及全部千斤顶所施加力的总和。通过称重仪表操作面板上各按键的不同操作，完成对称重仪表内部中央控制单元的参数设定，称重仪表的显示屏既可按要求切换显示某一传感器输入通道的测量值又可切换显示所有传感器输入通道的测量值的总和；通常称重仪表设计有3~4个传感器输入通道，使用时，根据料斗秤实际安装的称重模块的个数确定所用标准称重模块的个数，并将所用标准称重模块分别对应接入称重仪表的传感器输入通道即可。由此该校秤装置将电子秤标定所需的标准重量转变成施加方便的标准机械力，准确计量并作为标准载荷代替砖码实现对料斗秤的标定。另外通过料斗水平平面四角均布的四个水平仪实时观测称重料斗的水平情况，以避免秤台偏载情况的发生。