料斗螺旋秤主要由料仓、螺旋给料机和称量斗等构成。物料等按顺序固定存放于料仓内，并通过螺旋给料机将物料放到称量斗，称重模块安装于称量斗底部用于检测物料重量，物料出称量斗后再经汇总斗投入到转料罐中完成整个投料功能。料斗秤包括料斗、破拱器、螺旋输送机、壳体、出料仓，料斗下方设置有破拱器，破拱器下方设置有螺旋输送机，破拱器和螺旋输送机安装在壳体上，螺旋输送机末端装有出料仓，料斗的前、后两侧，每侧分别设置有两个支腿，每个支腿下部设有一个称重传感器，料斗的左、右两侧，每侧各设置有一个空气锤，可以根据需要的配料重量进行投料，破拱器能防止粉末状料品板结，保证物料能进行充分的混配，通过调节螺旋输送机的转速，会给出一个给料量信号，PLC分析处理该信号得到给料机螺旋给定速度信号，控制变频器输出一定的频率使电机按给定速度运行，实现料料的运输。给料机硬件结构有称重传感器、速度传感器等各类传感器，控制系统接收各类传感器反馈的信号经计算处理可得到实际的给料量值，通过比较设定给料量和实际给料量的偏差，实时调节给料机运输速度，将实际给料量控制在合理范围内。

螺旋给料机把成堆的物料从粗给料漏斗中运出，输送到称斗，称斗的上下两个称斗按一定频率做互锁试闭合，称分出预定重量的90%的物料，接着螺旋机二次把称分出来的物料，输送到电子称上，电子称称量物料的准确重量，给控制元件发送信号，控制元件接收到信号，进行分析，然后给细给料机构发送控制信号，控制细给料机构向电子称的称重料斗输送剩余重量的物料，在输送过程中电子称动态称量，称重料斗的物料的重量，并向控制元件发送信号，当称重料斗物料的重量达到预定重量，控制元件向控制螺旋的电机发送信号，该电机带动螺旋把称重料斗的物料推到料斗移动小车。

称量料斗系统由上位机、PLC、仪表及变频器组成，结合被控电气外部特性进行统一编程，实现顺控、逻辑控制、联动和连锁，手动和自动操作方式可切换，通过RS485总线与上位机通讯，实现多系统的上位机监控。通过称重模块可实现对螺旋输送机、料门开关、打印机等外设的控制，采用先进的控制技术，具有智能化的称重系统，由变螺距螺旋输送器与筒式料仓和驱动电动机配合组成。根据变螺距螺旋输送机，主要由密螺旋、宽螺旋和反向螺旋构成。为防止发生高粘度物料堵塞料仓，并使挥发物顺利排出料仓，螺距和总长都应保证足够长，同时也为受热膨胀的物料和热解挥发物提供足够的空间，使物料热解尽可能通过宽螺旋完成热解后，大部分直接落入料仓，由反向螺旋从料仓末端输送到混合机，避免沉降在末端，利于整个反应对固态产品的量化。同时也防止颗粒堵塞轴承，保证螺旋输送长时间的稳定持续运转。