料斗秤采用PLC和上位机来实现，为配料称重控制作为准备，配料工序的任务是将各料仓的物料进行称重，按配方的比例送入双螺旋混合机混合成产品，在下到汇总斗之前，其称量由料斗秤完成。每个料斗秤由3个称重模块支撑，由称重模块传来的模拟信号经A/D转换后相加，再进行相应的量纲变换就成为某一料斗秤的称量值中。选用电阻应变式称重模块作为副原料重量称量的检测原件。副原料的重量通过料斗秤上的传感器转换成4~20mA(DC)电流信号，通过称重变送器将所得的测量值与给定值相比较，若有偏差信号产生，调节器则发出调节信号，通过调节执行器改变电磁振动给料器的振料频率，从而实现对料重的控制，保证了副原料的重量等于给定值。

称重系统用来完成所有手动操作命令的输入和设备运行状态的监视，控制系统包括手动控制和自动控制运行模式，手动控制主要用于设备调试和故障处理时的单步操作；自动控制用于生产时料斗自动完成向各个工位输送糊料的连续循环过程，切换到自动控制模式的前提条件是料斗必须在工位0(接料位)，如果料斗不在工位0，手动操作将料斗开到工位0；输送料斗的运行位置采用激光测距传感器来测量，测距传感器把连续的电信号传给PLC，PLC按照设定的加减速位置和工位输出相应的模拟信号给先导比例换向阀控制输送料斗的启停和运行的速度；料斗的排料过程和粘料情况采用称重模块来检测，运行排料时当重量传感器的电信号小于设定的料斗皮重时，排料结束控制排料门关闭，当料斗的皮重超过一定重量时发出报警信号，提示操作人员及时清理。

称重控制系统各种物料在一楼用斗式提升机提升到三楼的自清式刮板输送机，二台刮板式输送机各连接三只料仓，输送机与料仓之间有电动闸门，可控制物料向指定的料仓进料，将仓上有出阻旋式料位器组成的联锁报警系统，用来启闭提升机和刮板输送机，各个料仓下边设有螺旋输送机；配料时按照預暨的配方，由配料控制器进行程序控制，推动各螺旋输送机依次向称料斗送料称重，称重程式为一料一放。向双螺旋混合机放料时，便启动双螺旋混合机，将依次进入的物料进行混合搅拌，搅拌均幻后，双螺旋混合机开始向成品仓放料，直到放料结束再进行下一次的配料称重。成品仓上端也设有阻旋式料位器，当成品仓内料满时，停止配料称重，当料位低于上限位置，恢复继续称料。整个系统可分二个部分，料仓之的称备料工序，料仓之后称配料工序。备料工序的任务主要是将产品配比中的各个物料由提升机，刮板输送机运送到各个指定的料仓中去。