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PP20211030090215
反应 自动上料系统
反应自动上料系统（例如包含称重装置的定量容器）每过一个固定时间间隔读取一次重量值，由前后两次重量差值来计算每时间单位的减量（既瞬时流量），称重控制器将这个实际测量值与预设流量值比较，同时控制螺旋给料机的转速来调节给料量。当料斗内的物料重量达到最小设定值时，会自动打开加料阀进行周期性的加料操作，为了确保称量结果的正确，在称重信号测量的过程中可以选择一个适当的滤波器来进行滤波。
PP20211011142559
夹套 称重混料设备
夹套称重混料设备结构由高位料仓、阀门、振料电机，称重模块和反应釜，以及一套位置检测装置组成。在加料等待阶段，移动桶停在电子秤上及反应罐加料口位置上等待控制命令。根据操作人员输入的加料参数，料仓阀门开启下料。通过电子秤不断地采集进料量，当达到加料设定值一提前量时关闭阀门，提前量可由阀门的时间计算或根据经验获得。当所加物料到达指定重量时自动关闭阀门。
冷凝 称量混料设备
冷凝称量混料设备预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动对配料的各个环节进行控制，完成配料过程。根据下料量的多少，对电机的转速进行控制，当已下料值接近于设定值时，采用低速下料模式，由于下料口与料盘间的空中滞留物料，达到控制提前量时，电机停止转动。在实际配料过程达到控制提前量时，由于物料密度差异，当电机停止转动后滞留的空中物料质量不同，根据实际运行状况设定电机停止的提前量。
PP20211011142456
SKA1 称量混合设备
称量混合设备通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，在配料过程中，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运行状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体的配料过程，在配料开始时，电机正常运行，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而保证物料计量精度的要求。
变频 自动配料系统
变频自动配料系统统以原有称重模块结合称重仪表构成的电子称重为基础，以现场总线通讯方式结合现有的外围执行设备完成对从料仓出口开始到混合机出口的配料输送混合的全过程的自动控制。配料系统对整个系统的报警提示、联锁进行显示和监控，并完成配方管理、生产数据管理、设备运行状态管理和指挥生产的人机对话来满足生产对混合料的配料要求。
u=3467159184,1237716665&fm=253&fmt=auto&app=138&f=JPEG
FTB 钢瓶秤
钢瓶秤为液化气企业设计、制造了一套全自动的多品种混合配料称重的三电一体化生产线。其中动态计量秤，通过CC-Link现场总线，会同PLC，HMI/IPC无缝地组成三位一体的计量配料系统，其中工控机经HUB及以太网TCP/IP连入工厂ERP/MIS。整个配料过程严格按照所选择的配方比和流程进行，并有多级报警记录，完成不同原料混匀给料及物流控制，实现了管控一体化，优化了过程控制的性能和效率。
16934859358611720
折叠 电子地磅
折叠电子地磅主要由秤体和称量系统两个部分组成，其秤体部分又是由贮料仓、给料装量、称量斗等组成。地磅控制系统则是由秤台、称量传感器、称重仪表和控制执行元件组成，配有光电位置传感器及电磁阀驱动气缸等，其完成的功能是实时检测行走物品的重量，通过将直接设定目标值与实际测得值进行比较，当每条地磅生产线的称重控制器设定完毕，对电子秤启动运行后，能够实现对物料的自动称重、计量和控制。
PP20210720182823
光电 变频喂料机
光电变频喂料机根据配比计算出每种物料所需的重量后，螺旋输送机旋转以输送并搅拌来至料仓的物料，料仓壁上的称重模块把压力变化量传送至称重仪表，转化为称重数据的0~24VDC标准电信号进人PLC控制系统，发出称重信号进人料仓下端给料电机变频器内部的PID单元模块，PID单元模块根据实际值与设定值的偏差按预定的算法进行运算，输出控制信号(频率)改变给料电机转速，使给料量始终维持在给定值附近。
PT650D 称重仪表
称重仪表是一种将物理量变换成电信号，将毫伏信号输出的传感器经隔离放大转换成标准直流信号的变送器。采用世界上最先进的高精度A/D转换芯片和具有高抗干扰性能的单片机为核心，充分考虑到工业现场的复杂性，以精心的软硬件设计，使生产和管理得到有利的保障。
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PP20211030090215
反应 自动上料系统
反应自动上料系统（例如包含称重装置的定量容器）每过一个固定时间间隔读取一次重量值，由前后两次重量差值来计算每时间单位的减量（既瞬时流量），称重控制器将这个实际测量值与预设流量值比较，同时控制螺旋给料机的转速来调节给料量。当料斗内的物料重量达到最小设定值时，会自动打开加料阀进行周期性的加料操作，为了确保称量结果的正确，在称重信号测量的过程中可以选择一个适当的滤波器来进行滤波。
PP20211011142559
夹套 称重混料设备
夹套称重混料设备结构由高位料仓、阀门、振料电机，称重模块和反应釜，以及一套位置检测装置组成。在加料等待阶段，移动桶停在电子秤上及反应罐加料口位置上等待控制命令。根据操作人员输入的加料参数，料仓阀门开启下料。通过电子秤不断地采集进料量，当达到加料设定值一提前量时关闭阀门，提前量可由阀门的时间计算或根据经验获得。当所加物料到达指定重量时自动关闭阀门。
冷凝 称量混料设备
冷凝称量混料设备预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动对配料的各个环节进行控制，完成配料过程。根据下料量的多少，对电机的转速进行控制，当已下料值接近于设定值时，采用低速下料模式，由于下料口与料盘间的空中滞留物料，达到控制提前量时，电机停止转动。在实际配料过程达到控制提前量时，由于物料密度差异，当电机停止转动后滞留的空中物料质量不同，根据实际运行状况设定电机停止的提前量。
PP20211011142456
SKA1 称量混合设备
称量混合设备通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，在配料过程中，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运行状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体的配料过程，在配料开始时，电机正常运行，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而保证物料计量精度的要求。
变频 自动配料系统
变频自动配料系统统以原有称重模块结合称重仪表构成的电子称重为基础，以现场总线通讯方式结合现有的外围执行设备完成对从料仓出口开始到混合机出口的配料输送混合的全过程的自动控制。配料系统对整个系统的报警提示、联锁进行显示和监控，并完成配方管理、生产数据管理、设备运行状态管理和指挥生产的人机对话来满足生产对混合料的配料要求。
u=3467159184,1237716665&fm=253&fmt=auto&app=138&f=JPEG
FTB 钢瓶秤
钢瓶秤为液化气企业设计、制造了一套全自动的多品种混合配料称重的三电一体化生产线。其中动态计量秤，通过CC-Link现场总线，会同PLC，HMI/IPC无缝地组成三位一体的计量配料系统，其中工控机经HUB及以太网TCP/IP连入工厂ERP/MIS。整个配料过程严格按照所选择的配方比和流程进行，并有多级报警记录，完成不同原料混匀给料及物流控制，实现了管控一体化，优化了过程控制的性能和效率。
16934859358611720
折叠 电子地磅
折叠电子地磅主要由秤体和称量系统两个部分组成，其秤体部分又是由贮料仓、给料装量、称量斗等组成。地磅控制系统则是由秤台、称量传感器、称重仪表和控制执行元件组成，配有光电位置传感器及电磁阀驱动气缸等，其完成的功能是实时检测行走物品的重量，通过将直接设定目标值与实际测得值进行比较，当每条地磅生产线的称重控制器设定完毕，对电子秤启动运行后，能够实现对物料的自动称重、计量和控制。
PP20210720182823
光电 变频喂料机
光电变频喂料机根据配比计算出每种物料所需的重量后，螺旋输送机旋转以输送并搅拌来至料仓的物料，料仓壁上的称重模块把压力变化量传送至称重仪表，转化为称重数据的0~24VDC标准电信号进人PLC控制系统，发出称重信号进人料仓下端给料电机变频器内部的PID单元模块，PID单元模块根据实际值与设定值的偏差按预定的算法进行运算，输出控制信号(频率)改变给料电机转速，使给料量始终维持在给定值附近。
PT650D 称重仪表
称重仪表是一种将物理量变换成电信号，将毫伏信号输出的传感器经隔离放大转换成标准直流信号的变送器。采用世界上最先进的高精度A/D转换芯片和具有高抗干扰性能的单片机为核心，充分考虑到工业现场的复杂性，以精心的软硬件设计，使生产和管理得到有利的保障。