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NSB 自动检测机
自动检测机在产品的输送过程中就完成对产品重量的测量，并相测量重量和预先设定的范围相比较，由控制器发出指令，将重量不合格产品剔除或把不同重量范围的产品分送到指定区域。通常由输送带，控制器，进出料输送机组成。其中称重输送机完成重量信号的采集工作，并将重量信号送至控制器进行处理。进料输送机主要通过提高速度来保证产品间具有足够的间距。出料输送机用来将完成检测的产品输送离开称重区域。
FSU 检重秤
检重秤通过动态称重技术检测产品的重量，使用不同的称重传感器可以获得不同检测精度的重量检测器，称重分离器是重量控制系统的核心部分，决定了称重的检测精度和运行稳定性。称重传感器的测量范围决定了重量分类器的称重尺寸和秤。同时，称重传感器的精度也影响重量分选机的精度。采用世界先进的数字式称重单元，实现高速、稳定计量。
SGY-1 计量检重机
计量检重机当产品进入称重段后，系统根据外部信号，如光电开关信号或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据称重段运行速度和输送机的长度或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重区的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到信号，控制器选取信号稳定区域的的信号进行处理，就可得出产品的重量。
SCY1 自动检重秤
自动检重秤从上游输送带传送过来的产品，经过输入段皮带加速，产品间距拉开，整齐等间距地进入称重段皮带，当产品触发位于称重段前部的光电开关或者当在秤台上的产品重量超过设定的小触发重量后，控制器开始采样延时，延时时间到，根据设定的采样数量，开始重量采样，采样结束后，控制器对采样重量进行数据处理，处理完成后，将检重数据显示到触摸屏上，几乎同时，完成数据的结果判断、数据存储、打印或通讯输出等动作，再经过剔除延时后，剔除动作开始，保持一段时间，剔除不合格产品后，一个循环周期完成。
SYG1 称重检测机
称重检测机主要是完成信号的采集工作，并将重量信号送到控制器进行处理。为确保在工作过程中只有一件产品通过称重台，所以进料输送机的速度是根据产品的间距和要求的速度来共同决定的。称重过程中，当流水线通过的待检测产品进入称重输送机后，系统根据外部信号识别待检测产品进入称重区。通过称重输送机运行速度以及输送机的长度，或电平信号，系统判定出产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到的重量信号传送至控制器，控制器则选取信号稳定区域的信号进行处理，即可得到该产品的重量。
PP20210314195152
SY1 称量检测机
称量检测机可与各种包装生产线和输送系统集成，在产品输送过程就完成了对产品重量的测量，并将测得的重量与预先设置的范围进行比较，最终将重量不合格的重量进行剔除，或者把不同重量范围的产品分送到不同指定区域。检重秤由进出料输送机、称重输送机及控制器组成。其中进料输送机主要通过提高速度来保证产品之间存在足够的间距。称重输送机完成重量信号的采集，并将称重信号发送至控制器处理。出料称重机负责将检测完成的产品输送离开检重区域。
SHC2 称重检验机
称重检验机通过提高速度来保证产品间具有足够的间距。出料输送机用来将完成检测的产品输送离开称重区域，在生产流水线上用来全面显示生产数量、批次跟踪、总称重、有效称重、剔除分选称重等生产数据，帮助企业实现工艺化管理，提高产品质量和优化生产流程。
SUF2 称量检验机
称量检验机由传送带整齐等间距地进入重量检测传入输送带，开始检测该产品的重量，并把数据显示到显示器上，并与预先设定好的标准重量值、上下限值等产品参数进行比较，并进行合格的产品、超重的产品、欠重的产品的辨别及分选。各种数据可以输出。
PP20210314195252
SNG2 计量检验机
计量检验机采用滚筒输送线创新型结构，辊轴与电子秤的完美结合，通过将产品经由导入输送带整齐等间距地进入计量输送带，并当经过位于计量输送带前端的光电感应器时，重量检重机便开始计量该产品。产品经过计量电子秤输送带的过程中，重量传感器完成对产品的计量作业并把数据显示到操作部。电脑自动将显示的计量数据与预先设定好的重量范围值进行比较，按要求进行分选。各种信息自动存并有多种输出方式。
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NSB 自动检测机
自动检测机在产品的输送过程中就完成对产品重量的测量，并相测量重量和预先设定的范围相比较，由控制器发出指令，将重量不合格产品剔除或把不同重量范围的产品分送到指定区域。通常由输送带，控制器，进出料输送机组成。其中称重输送机完成重量信号的采集工作，并将重量信号送至控制器进行处理。进料输送机主要通过提高速度来保证产品间具有足够的间距。出料输送机用来将完成检测的产品输送离开称重区域。
FSU 检重秤
检重秤通过动态称重技术检测产品的重量，使用不同的称重传感器可以获得不同检测精度的重量检测器，称重分离器是重量控制系统的核心部分，决定了称重的检测精度和运行稳定性。称重传感器的测量范围决定了重量分类器的称重尺寸和秤。同时，称重传感器的精度也影响重量分选机的精度。采用世界先进的数字式称重单元，实现高速、稳定计量。
SGY-1 计量检重机
计量检重机当产品进入称重段后，系统根据外部信号，如光电开关信号或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据称重段运行速度和输送机的长度或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重区的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到信号，控制器选取信号稳定区域的的信号进行处理，就可得出产品的重量。
SCY1 自动检重秤
自动检重秤从上游输送带传送过来的产品，经过输入段皮带加速，产品间距拉开，整齐等间距地进入称重段皮带，当产品触发位于称重段前部的光电开关或者当在秤台上的产品重量超过设定的小触发重量后，控制器开始采样延时，延时时间到，根据设定的采样数量，开始重量采样，采样结束后，控制器对采样重量进行数据处理，处理完成后，将检重数据显示到触摸屏上，几乎同时，完成数据的结果判断、数据存储、打印或通讯输出等动作，再经过剔除延时后，剔除动作开始，保持一段时间，剔除不合格产品后，一个循环周期完成。
SYG1 称重检测机
称重检测机主要是完成信号的采集工作，并将重量信号送到控制器进行处理。为确保在工作过程中只有一件产品通过称重台，所以进料输送机的速度是根据产品的间距和要求的速度来共同决定的。称重过程中，当流水线通过的待检测产品进入称重输送机后，系统根据外部信号识别待检测产品进入称重区。通过称重输送机运行速度以及输送机的长度，或电平信号，系统判定出产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到的重量信号传送至控制器，控制器则选取信号稳定区域的信号进行处理，即可得到该产品的重量。
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SY1 称量检测机
称量检测机可与各种包装生产线和输送系统集成，在产品输送过程就完成了对产品重量的测量，并将测得的重量与预先设置的范围进行比较，最终将重量不合格的重量进行剔除，或者把不同重量范围的产品分送到不同指定区域。检重秤由进出料输送机、称重输送机及控制器组成。其中进料输送机主要通过提高速度来保证产品之间存在足够的间距。称重输送机完成重量信号的采集，并将称重信号发送至控制器处理。出料称重机负责将检测完成的产品输送离开检重区域。
SHC2 称重检验机
称重检验机通过提高速度来保证产品间具有足够的间距。出料输送机用来将完成检测的产品输送离开称重区域，在生产流水线上用来全面显示生产数量、批次跟踪、总称重、有效称重、剔除分选称重等生产数据，帮助企业实现工艺化管理，提高产品质量和优化生产流程。
SUF2 称量检验机
称量检验机由传送带整齐等间距地进入重量检测传入输送带，开始检测该产品的重量，并把数据显示到显示器上，并与预先设定好的标准重量值、上下限值等产品参数进行比较，并进行合格的产品、超重的产品、欠重的产品的辨别及分选。各种数据可以输出。
PP20210314195252
SNG2 计量检验机
计量检验机采用滚筒输送线创新型结构，辊轴与电子秤的完美结合，通过将产品经由导入输送带整齐等间距地进入计量输送带，并当经过位于计量输送带前端的光电感应器时，重量检重机便开始计量该产品。产品经过计量电子秤输送带的过程中，重量传感器完成对产品的计量作业并把数据显示到操作部。电脑自动将显示的计量数据与预先设定好的重量范围值进行比较，按要求进行分选。各种信息自动存并有多种输出方式。