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PP20211028141727
HOT 供料分配线
供料分配线通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。系统电气控制部分采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。
PP20211028142646
HIO 输送配料线
输送配料线可集成现有的传送机的称重系统用于仓库和包装分拣终端，TLX高级版可帮助您提供收入、优化库存控制、节省成本并改善操作流程的配料控制。同时组态控制即对数据进行采集，采用高端组态软件作为上位机，通过上位机发出指令，对自动化设备及过程进行管理。以标准的工业计算机软、硬件平台为集成载体取代传统系统，具有适应性强、开放性好的特点。
PP20211028143544
HOP 称重装配线
称重装配线在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到PLC，PLC的接收上位机发送来的命令，通过变频器控制振动电机的起、停和快慢;将变频器的运行状态实时写入内存数据区，供工控机读取；将自身的各种状态以状态字的形式准备好，供工控机实时读取。
PP20211028142314
HAO 配料生产线
配料生产线在每个螺旋定量给料机有多级给料速度控制，螺旋下料口装有控制精确给料的气动阀，部份下料装置采用多级振动给料机及微量秤等。为控制料仓压力变化对配料精度产生的影响，配料与上面的料仓自动加料有相应的联锁控制关系。加上FTA模块本身集成的开关量I/O点和一路4－20mA模拟量输出功能，可以轻松的实现这种较复杂的称重配料应用。
PP20211028141606
气力配料系统
气力配料系统采用正反向双向追踪，进一步提高了追踪精度。配料运行后，称重模块不断的在检测追踪微动开关检测机械的位置，信号送至PLC经程序运算后，由PLC的输出正追、反追控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生。
PP20211029140359
FUS 自动化供料系统
自动化供料系统采用德国西门子公司S7-300系列产品，保证了称重系统技术的进步和稳定。选择易观看彩色触摸屏作为人机界面。采集速度、温度、压力、流量、阀门开关和灌装系统运行状态等信号，通过RS485与人机界面的实施交换。为确保可靠性，温度、压力等所有过程指标均由两套远程和现场控制系统进行测量和显示。通过现场工艺参数测量、信号传输、集中显示和程序控制、信号反馈和现场执行，实现生产过程中温度和压力的自动控制和调节。
PP20211029140133
AGH 自动供卸系统
自动供卸系统按照生产配方给定的原料配比从各料仓添加到电子秤中进行计量称料，再送入热冷混合机中混合搅拌，并相应控制物料混合搅拌时的温度，以保证物料混合均匀和混合料的特性达到生产工艺的要求，最后将混合好的混合料供PVC发泡板、发泡管、异型材 三条生产线使用，其上位机可选用工业控制计算机或可编程控制器，工业控制计算机在WINDOWS 系统平台下，开发配料实用软件包，实现实时配料控制和数据管理。
PP20211029135909
RFF 称量供卸系统
称量供卸系统利用PLC中的模拟量输入模板对现场的数据进行实时采集，根据各个螺旋秤流量的不同量程计算出实际数值，并对换算出来的数值进行取平均值的计算，将流量的波动降至最低，便于将数值应用与PID的回路调节，保证调节的稳定性。料位的显示采取现场一路，主控室一路的显示方式，便于两方面对料仓的料位进行实时监控，保证料位低时现场人员采取加料措施，防止断料的情况发生。
PP20211028141448
SUY 供卸系统
供卸系统通过PLC编程实现基本控制要求，实现触摸屏设计一套人性化、简化的人机界面，通过现场调试对工艺参数进行调整。采用的组态王6.53组态软件，配料罐设计了工艺流程显示、动态数据画面显示、报表显示、报警显示等功能，实现对生产的过程监控及数据处理。通过以太网管理者可以远程监控整个生产过程，定时査看生产数据从而最终满足控制和管理要求。
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PP20211028141727
HOT 供料分配线
供料分配线通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。系统电气控制部分采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。
PP20211028142646
HIO 输送配料线
输送配料线可集成现有的传送机的称重系统用于仓库和包装分拣终端，TLX高级版可帮助您提供收入、优化库存控制、节省成本并改善操作流程的配料控制。同时组态控制即对数据进行采集，采用高端组态软件作为上位机，通过上位机发出指令，对自动化设备及过程进行管理。以标准的工业计算机软、硬件平台为集成载体取代传统系统，具有适应性强、开放性好的特点。
PP20211028143544
HOP 称重装配线
称重装配线在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到PLC，PLC的接收上位机发送来的命令，通过变频器控制振动电机的起、停和快慢;将变频器的运行状态实时写入内存数据区，供工控机读取；将自身的各种状态以状态字的形式准备好，供工控机实时读取。
PP20211028142314
HAO 配料生产线
配料生产线在每个螺旋定量给料机有多级给料速度控制，螺旋下料口装有控制精确给料的气动阀，部份下料装置采用多级振动给料机及微量秤等。为控制料仓压力变化对配料精度产生的影响，配料与上面的料仓自动加料有相应的联锁控制关系。加上FTA模块本身集成的开关量I/O点和一路4－20mA模拟量输出功能，可以轻松的实现这种较复杂的称重配料应用。
PP20211028141606
气力配料系统
气力配料系统采用正反向双向追踪，进一步提高了追踪精度。配料运行后，称重模块不断的在检测追踪微动开关检测机械的位置，信号送至PLC经程序运算后，由PLC的输出正追、反追控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生。
PP20211029140359
FUS 自动化供料系统
自动化供料系统采用德国西门子公司S7-300系列产品，保证了称重系统技术的进步和稳定。选择易观看彩色触摸屏作为人机界面。采集速度、温度、压力、流量、阀门开关和灌装系统运行状态等信号，通过RS485与人机界面的实施交换。为确保可靠性，温度、压力等所有过程指标均由两套远程和现场控制系统进行测量和显示。通过现场工艺参数测量、信号传输、集中显示和程序控制、信号反馈和现场执行，实现生产过程中温度和压力的自动控制和调节。
PP20211029140133
AGH 自动供卸系统
自动供卸系统按照生产配方给定的原料配比从各料仓添加到电子秤中进行计量称料，再送入热冷混合机中混合搅拌，并相应控制物料混合搅拌时的温度，以保证物料混合均匀和混合料的特性达到生产工艺的要求，最后将混合好的混合料供PVC发泡板、发泡管、异型材 三条生产线使用，其上位机可选用工业控制计算机或可编程控制器，工业控制计算机在WINDOWS 系统平台下，开发配料实用软件包，实现实时配料控制和数据管理。
PP20211029135909
RFF 称量供卸系统
称量供卸系统利用PLC中的模拟量输入模板对现场的数据进行实时采集，根据各个螺旋秤流量的不同量程计算出实际数值，并对换算出来的数值进行取平均值的计算，将流量的波动降至最低，便于将数值应用与PID的回路调节，保证调节的稳定性。料位的显示采取现场一路，主控室一路的显示方式，便于两方面对料仓的料位进行实时监控，保证料位低时现场人员采取加料措施，防止断料的情况发生。
PP20211028141448
SUY 供卸系统
供卸系统通过PLC编程实现基本控制要求，实现触摸屏设计一套人性化、简化的人机界面，通过现场调试对工艺参数进行调整。采用的组态王6.53组态软件，配料罐设计了工艺流程显示、动态数据画面显示、报表显示、报警显示等功能，实现对生产的过程监控及数据处理。通过以太网管理者可以远程监控整个生产过程，定时査看生产数据从而最终满足控制和管理要求。