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PP20211028141606
气力配料系统
气力配料系统采用正反向双向追踪，进一步提高了追踪精度。配料运行后，称重模块不断的在检测追踪微动开关检测机械的位置，信号送至PLC经程序运算后，由PLC的输出正追、反追控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生。
PP20211029140359
FUS 自动化供料系统
自动化供料系统采用德国西门子公司S7-300系列产品，保证了称重系统技术的进步和稳定。选择易观看彩色触摸屏作为人机界面。采集速度、温度、压力、流量、阀门开关和灌装系统运行状态等信号，通过RS485与人机界面的实施交换。为确保可靠性，温度、压力等所有过程指标均由两套远程和现场控制系统进行测量和显示。通过现场工艺参数测量、信号传输、集中显示和程序控制、信号反馈和现场执行，实现生产过程中温度和压力的自动控制和调节。
PP20211029140133
AGH 自动供卸系统
自动供卸系统按照生产配方给定的原料配比从各料仓添加到电子秤中进行计量称料，再送入热冷混合机中混合搅拌，并相应控制物料混合搅拌时的温度，以保证物料混合均匀和混合料的特性达到生产工艺的要求，最后将混合好的混合料供PVC发泡板、发泡管、异型材 三条生产线使用，其上位机可选用工业控制计算机或可编程控制器，工业控制计算机在WINDOWS 系统平台下，开发配料实用软件包，实现实时配料控制和数据管理。
PP20211029135909
RFF 称量供卸系统
称量供卸系统利用PLC中的模拟量输入模板对现场的数据进行实时采集，根据各个螺旋秤流量的不同量程计算出实际数值，并对换算出来的数值进行取平均值的计算，将流量的波动降至最低，便于将数值应用与PID的回路调节，保证调节的稳定性。料位的显示采取现场一路，主控室一路的显示方式，便于两方面对料仓的料位进行实时监控，保证料位低时现场人员采取加料措施，防止断料的情况发生。
PP20211028141448
SUY 供卸系统
供卸系统通过PLC编程实现基本控制要求，实现触摸屏设计一套人性化、简化的人机界面，通过现场调试对工艺参数进行调整。采用的组态王6.53组态软件，配料罐设计了工艺流程显示、动态数据画面显示、报表显示、报警显示等功能，实现对生产的过程监控及数据处理。通过以太网管理者可以远程监控整个生产过程，定时査看生产数据从而最终满足控制和管理要求。
PP20211029135456
SUG 称料系统
称料系统对各种物料进出量实现精确控制，完成对现场设备相关模拟量和开关量的数据状态采集及输出控制。触摸屏与计量罐PLC配套使用，使得配液罐PLC的 应用更加灵活。触摸屏可以设置参数、显示数据、以动画等形式描绘生产过程，使得PLC的应用可视化。
PP20211029134613
SUD 秤料系统
秤料系统采用配对、配料、兑稀、包装、入库等环节，计量罐并进行低速搅拌，将颜填料、助剂和水混合后进行高速分散，必要时进行研磨制成白浆，把白浆分批慢速加入到乳液中，形成初涂料。用增稠剂调整初涂料的粘稠度，用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度，或再加入消泡剂即为乳胶漆成品，经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售。
PP20220207113649
间歇 混合机
间歇混合机操作人员通过输入每种原料的比例，机器将结合每次配料的重量计算出各种原料所需配比的重量，然后通过控制计量阀的打开和关闭分别将原料配送到称重斗内，当每种原料按照比例配比完成后，称重斗内的原料将被排落到下方的搅拌器内进行搅拌，搅拌完成后整个过程完成。
PP20210708210306
自动化输料系统
自动化输料系统由混台仓、搅拌器、驱动装置、称重模块基本组成，将不同的原料通过上料装置投入混合器中。混合器的称量系统会自动测量每个成分的重量，混合系统则将各个成分混合在一起。混合完成后，混合物通过卸料装置卸下并输送到下一个生产阶段。由于称重式拌料混合机具有高效、精确和可靠的特点，因此它可以提高生产效率、降低生产成本和减少废品率。
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PP20211028141606
气力配料系统
气力配料系统采用正反向双向追踪，进一步提高了追踪精度。配料运行后，称重模块不断的在检测追踪微动开关检测机械的位置，信号送至PLC经程序运算后，由PLC的输出正追、反追控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生。
PP20211029140359
FUS 自动化供料系统
自动化供料系统采用德国西门子公司S7-300系列产品，保证了称重系统技术的进步和稳定。选择易观看彩色触摸屏作为人机界面。采集速度、温度、压力、流量、阀门开关和灌装系统运行状态等信号，通过RS485与人机界面的实施交换。为确保可靠性，温度、压力等所有过程指标均由两套远程和现场控制系统进行测量和显示。通过现场工艺参数测量、信号传输、集中显示和程序控制、信号反馈和现场执行，实现生产过程中温度和压力的自动控制和调节。
PP20211029140133
AGH 自动供卸系统
自动供卸系统按照生产配方给定的原料配比从各料仓添加到电子秤中进行计量称料，再送入热冷混合机中混合搅拌，并相应控制物料混合搅拌时的温度，以保证物料混合均匀和混合料的特性达到生产工艺的要求，最后将混合好的混合料供PVC发泡板、发泡管、异型材 三条生产线使用，其上位机可选用工业控制计算机或可编程控制器，工业控制计算机在WINDOWS 系统平台下，开发配料实用软件包，实现实时配料控制和数据管理。
PP20211029135909
RFF 称量供卸系统
称量供卸系统利用PLC中的模拟量输入模板对现场的数据进行实时采集，根据各个螺旋秤流量的不同量程计算出实际数值，并对换算出来的数值进行取平均值的计算，将流量的波动降至最低，便于将数值应用与PID的回路调节，保证调节的稳定性。料位的显示采取现场一路，主控室一路的显示方式，便于两方面对料仓的料位进行实时监控，保证料位低时现场人员采取加料措施，防止断料的情况发生。
PP20211028141448
SUY 供卸系统
供卸系统通过PLC编程实现基本控制要求，实现触摸屏设计一套人性化、简化的人机界面，通过现场调试对工艺参数进行调整。采用的组态王6.53组态软件，配料罐设计了工艺流程显示、动态数据画面显示、报表显示、报警显示等功能，实现对生产的过程监控及数据处理。通过以太网管理者可以远程监控整个生产过程，定时査看生产数据从而最终满足控制和管理要求。
PP20211029135456
SUG 称料系统
称料系统对各种物料进出量实现精确控制，完成对现场设备相关模拟量和开关量的数据状态采集及输出控制。触摸屏与计量罐PLC配套使用，使得配液罐PLC的 应用更加灵活。触摸屏可以设置参数、显示数据、以动画等形式描绘生产过程，使得PLC的应用可视化。
PP20211029134613
SUD 秤料系统
秤料系统采用配对、配料、兑稀、包装、入库等环节，计量罐并进行低速搅拌，将颜填料、助剂和水混合后进行高速分散，必要时进行研磨制成白浆，把白浆分批慢速加入到乳液中，形成初涂料。用增稠剂调整初涂料的粘稠度，用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度，或再加入消泡剂即为乳胶漆成品，经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售。
PP20220207113649
间歇 混合机
间歇混合机操作人员通过输入每种原料的比例，机器将结合每次配料的重量计算出各种原料所需配比的重量，然后通过控制计量阀的打开和关闭分别将原料配送到称重斗内，当每种原料按照比例配比完成后，称重斗内的原料将被排落到下方的搅拌器内进行搅拌，搅拌完成后整个过程完成。
PP20210708210306
自动化输料系统
自动化输料系统由混台仓、搅拌器、驱动装置、称重模块基本组成，将不同的原料通过上料装置投入混合器中。混合器的称量系统会自动测量每个成分的重量，混合系统则将各个成分混合在一起。混合完成后，混合物通过卸料装置卸下并输送到下一个生产阶段。由于称重式拌料混合机具有高效、精确和可靠的特点，因此它可以提高生产效率、降低生产成本和减少废品率。