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螺旋自动配料系统

螺旋自动配料系统通过静态秤称量完整的给料系统及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。物料从系统卸下，将按每个单位时间测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给料量。

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调速自动配料系统

调速自动配料系统一种常见的称量设备，利用负压吸引物料进入称量器中进行称量。可以有效地提高生产效率和产品质量。在称量过程中，容器内部的压力低于外部大气压，因此物料会被吸引进入称量容器中。当物料达到设定的重量后，称量容器会自动停止吸引，完成称量过程。

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循环自动化配料系统

自动化配料系统可完成单物料定重量加料或多种物料不同配方配料的自动供料配料，适用于两种物料自动称重配料粉体真空称重系统，物料A、B分别储存在两个料仓中，粉体称重系统开始工作，真空泵启动，物料A粉仓底部螺旋放料阀A达到一定重量时，螺旋停止，放料阀A关闭，剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料A的重量正好是设定的重量。

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称重全自动配料系统

称重全自动配料系统通过称重传感器.仪表.多路接线盒(包括放大器).控制系统的组合可以实现罐的称重和测量，从而控制系统，用户可以直接访问PLC实现多程控制和自动控制的系统，终端控制系统。支持粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料的配比称重，根据需求选择单料配料、多料顺序累加配料、减重配料、失重配料等多种计量方式。

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计量全自动配料系统

计量全自动配料系统实现了真空环境下粉末的称量，通过负压泵将空气从称量舱室内抽走，形成一个低压环境，使得待称物表面的静电、热、湿汽等消散，避免了干扰因素的影响。通过设置空气进口口，将外界空气引入称量罐内，形成一个明显的气流场，保证称量过程中物料的分散均匀，从而避免了计量罐偏重的问题，提高了称量精度。

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定量全自动配料机

定量全自动配料机由进料设备或者人工整袋加料等将物料分批进入计量料仓，驱动螺旋机输出重量，称重传感器和控制系统自动快速捡拾重量数值即时运算，并把每次称重值和标定结果进行比较，计算出误差值，及时反馈并修正螺旋机的输出量。

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磨粉全自动喂料机

磨粉全自动喂料机在料仓下方安装给料装置和粉料称量秤及集料斗，以完成物料的输送及计量工作。物料由料仓落到螺旋给料装置，在给料装置上运行时，其重量信号和速度信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出电子秤的瞬时流量和累计运料量，分别在称重显示器上显示。

GF3 调速供料系统

调速供料系统采用罗茨真空泵将管路及称重罐仓抽成一定的真空状态，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。整个流化称重仓内部的多孔板按一定斜度（4%-10%）布置。粉煤灰由分离器进入组合泵，由组合泵进入流化称重仓，加料设备加入上壳体的加料口的透气层上。空气由流化仓进入入下壳体，并沿流化仓透过透气层，使粉煤灰流态化。进入输送机械送出或进入正压输送设备内，由空气压缩机或罗茨风机产生的正压，经过送料管道，将物料送入散装物料称重仓。而清洁的空气则由分离器上部排出经排风管道，从罗茨鼓风机(真空泵)排气口排入大气。

给料变频投料系统

变频投料系统主要由稳流给料螺旋、称重桥架、减速电机、称重传感器、测速传感器、称重控制仪表和料罐系统等组成,称重桥架为杠杆式，其杠杆支点采用耳轴，不受腐蚀及外界因素对计量精度影响；测速传感器置于螺旋体非驱动端。用于对散状物料的定量给料，给料过程为螺旋旋转连续给料，将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送进行重量检测；同时装于端部的测速传感螺旋体进行速度检测；被检测的重量信号及速度信号一同送入称重控制器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。

共1201条 1 2 ...76 77 78 ...133 134

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螺旋自动配料系统

螺旋自动配料系统通过静态秤称量完整的给料系统及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。物料从系统卸下，将按每个单位时间测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给料量。

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调速自动配料系统

调速自动配料系统一种常见的称量设备，利用负压吸引物料进入称量器中进行称量。可以有效地提高生产效率和产品质量。在称量过程中，容器内部的压力低于外部大气压，因此物料会被吸引进入称量容器中。当物料达到设定的重量后，称量容器会自动停止吸引，完成称量过程。

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循环自动化配料系统

自动化配料系统可完成单物料定重量加料或多种物料不同配方配料的自动供料配料，适用于两种物料自动称重配料粉体真空称重系统，物料A、B分别储存在两个料仓中，粉体称重系统开始工作，真空泵启动，物料A粉仓底部螺旋放料阀A达到一定重量时，螺旋停止，放料阀A关闭，剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料A的重量正好是设定的重量。

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称重全自动配料系统

称重全自动配料系统通过称重传感器.仪表.多路接线盒(包括放大器).控制系统的组合可以实现罐的称重和测量，从而控制系统，用户可以直接访问PLC实现多程控制和自动控制的系统，终端控制系统。支持粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料的配比称重，根据需求选择单料配料、多料顺序累加配料、减重配料、失重配料等多种计量方式。

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计量全自动配料系统

计量全自动配料系统实现了真空环境下粉末的称量，通过负压泵将空气从称量舱室内抽走，形成一个低压环境，使得待称物表面的静电、热、湿汽等消散，避免了干扰因素的影响。通过设置空气进口口，将外界空气引入称量罐内，形成一个明显的气流场，保证称量过程中物料的分散均匀，从而避免了计量罐偏重的问题，提高了称量精度。

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定量全自动配料机

定量全自动配料机由进料设备或者人工整袋加料等将物料分批进入计量料仓，驱动螺旋机输出重量，称重传感器和控制系统自动快速捡拾重量数值即时运算，并把每次称重值和标定结果进行比较，计算出误差值，及时反馈并修正螺旋机的输出量。

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磨粉全自动喂料机

磨粉全自动喂料机在料仓下方安装给料装置和粉料称量秤及集料斗，以完成物料的输送及计量工作。物料由料仓落到螺旋给料装置，在给料装置上运行时，其重量信号和速度信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出电子秤的瞬时流量和累计运料量，分别在称重显示器上显示。

GF3 调速供料系统

调速供料系统采用罗茨真空泵将管路及称重罐仓抽成一定的真空状态，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。整个流化称重仓内部的多孔板按一定斜度（4%-10%）布置。粉煤灰由分离器进入组合泵，由组合泵进入流化称重仓，加料设备加入上壳体的加料口的透气层上。空气由流化仓进入入下壳体，并沿流化仓透过透气层，使粉煤灰流态化。进入输送机械送出或进入正压输送设备内，由空气压缩机或罗茨风机产生的正压，经过送料管道，将物料送入散装物料称重仓。而清洁的空气则由分离器上部排出经排风管道，从罗茨鼓风机(真空泵)排气口排入大气。

给料变频投料系统

变频投料系统主要由稳流给料螺旋、称重桥架、减速电机、称重传感器、测速传感器、称重控制仪表和料罐系统等组成,称重桥架为杠杆式，其杠杆支点采用耳轴，不受腐蚀及外界因素对计量精度影响；测速传感器置于螺旋体非驱动端。用于对散状物料的定量给料，给料过程为螺旋旋转连续给料，将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送进行重量检测；同时装于端部的测速传感螺旋体进行速度检测；被检测的重量信号及速度信号一同送入称重控制器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。