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称重仪表
滚筒 称重模块
称重模块是通过称重传感器、仪表、多路接线盒(含放大器)、控制系统的结合,达到对输送机的称重计量工作,从而进行控制的系统,用户可以直接接入PLC系统,终端控制系统,实现多程控制及自动化控制。 集成称重显示、分选参数存储、数据采集处理、加料卸料、报警输出等功能,一台仪表就能满足用户控制生产要求,集成度高。
FG7 称重供配系统
称重供配系统由预给料螺旋给料机、称重传感器、变频调速器、称重控制器和电气控制柜等组成。预给料螺旋给料机是系统被控的执行机构,通过变频调速调理控制给料螺旋转速来调控物料流量;恒速运转通过支点和测重点支承。当系统进入工作状况,测重点的称重传感器把物料负荷陆续以电量输出给称重控制器。
FG6 放料系统
放料系统是对各种粉状、散粒状物料进行连续输送、动态计量、控制给料的生产计量设备,集粉体物料给料输送,称重计量和定量给料控制为一体,用于对散状物料的定量给料,被检测的重量信号及速度信号进行微积分处理,显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。
FG4 卸料系统
卸料系统通过叶轮螺旋输送到落料口,在螺旋输送机下面安装称重装置(由称重杠杆、支承簧片、称重传感器等组成),检测物料的重量并产生一个正比称重杠杆载荷的电压信号送入动态称重仪表,同时安装在螺旋输送机尾部的速度传感器将输送机主轴的速度信号输入,产生一个正比称重杠杆载荷的电压信号送入动态称重仪表。
FG2 混投系统
混投系统由除尘装置、解包投料装置、日储仓、给料装置、粉料秤及集料斗、设备机架和自动控制系统组成。指预先给定质量比例,对被称物中的几种物质进行配料计量的设备。自动装料过程分为快速、中速、慢速阶段。自动装料开始,系统输出快速、中速、慢速开启信号开启物料的阀门,进入快速加料阶段,在预定时间内不对重量进行判断,以免物料冲击引起重量波动造成重量判断错误。
FG1 进料系统
进料系统能控制多台配料秤和一台搅拌器,并能控制干混合和湿混合的时间,可配制几种至几十种物料,通过仪表或触摸屏,设定好各种物料所需的重量,由绞龙按次序自动输送到配料秤自动进行称重、流量控制,从而实现计量和配料。
GF13 称重进料系统
称重进料系统在配料时按照生产配方要求,由生产控制应用程序自动控制配料,由所需各种料相应料仓绞龙分别下料,秤斗重量产生的变化经计算机采集得到,当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。
GF12 称量进料系统
称量进料系统在料仓下方安装给料装置和粉料称量秤及集料斗,以完成物料的输送及计量工作。物料由料仓落到螺旋给料装置,在给料装置上运行时其重量信号和速度信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出电子秤的瞬时流量和累计运料量,分别在称重显示器上显示。
GF11 自动输配系统
自动输配系统集投料、定量给料、称量、密封输送于一体,全过程微机控制,根据生产监控要求,共设计了登录画面、主画面、斜率修正和基准修正画面、配料罐出料设置画面、报警记录画面和工况数据画面等几个主要界面。现场参数变化都可以在触摸屏上显示,并可以通过触摸屏对现场进行实时调整和监控。
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滚筒 称重模块
称重模块是通过称重传感器、仪表、多路接线盒(含放大器)、控制系统的结合,达到对输送机的称重计量工作,从而进行控制的系统,用户可以直接接入PLC系统,终端控制系统,实现多程控制及自动化控制。 集成称重显示、分选参数存储、数据采集处理、加料卸料、报警输出等功能,一台仪表就能满足用户控制生产要求,集成度高。
FG7 称重供配系统
称重供配系统由预给料螺旋给料机、称重传感器、变频调速器、称重控制器和电气控制柜等组成。预给料螺旋给料机是系统被控的执行机构,通过变频调速调理控制给料螺旋转速来调控物料流量;恒速运转通过支点和测重点支承。当系统进入工作状况,测重点的称重传感器把物料负荷陆续以电量输出给称重控制器。
FG6 放料系统
放料系统是对各种粉状、散粒状物料进行连续输送、动态计量、控制给料的生产计量设备,集粉体物料给料输送,称重计量和定量给料控制为一体,用于对散状物料的定量给料,被检测的重量信号及速度信号进行微积分处理,显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。
FG4 卸料系统
卸料系统通过叶轮螺旋输送到落料口,在螺旋输送机下面安装称重装置(由称重杠杆、支承簧片、称重传感器等组成),检测物料的重量并产生一个正比称重杠杆载荷的电压信号送入动态称重仪表,同时安装在螺旋输送机尾部的速度传感器将输送机主轴的速度信号输入,产生一个正比称重杠杆载荷的电压信号送入动态称重仪表。
FG2 混投系统
混投系统由除尘装置、解包投料装置、日储仓、给料装置、粉料秤及集料斗、设备机架和自动控制系统组成。指预先给定质量比例,对被称物中的几种物质进行配料计量的设备。自动装料过程分为快速、中速、慢速阶段。自动装料开始,系统输出快速、中速、慢速开启信号开启物料的阀门,进入快速加料阶段,在预定时间内不对重量进行判断,以免物料冲击引起重量波动造成重量判断错误。
FG1 进料系统
进料系统能控制多台配料秤和一台搅拌器,并能控制干混合和湿混合的时间,可配制几种至几十种物料,通过仪表或触摸屏,设定好各种物料所需的重量,由绞龙按次序自动输送到配料秤自动进行称重、流量控制,从而实现计量和配料。
GF13 称重进料系统
称重进料系统在配料时按照生产配方要求,由生产控制应用程序自动控制配料,由所需各种料相应料仓绞龙分别下料,秤斗重量产生的变化经计算机采集得到,当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。
GF12 称量进料系统
称量进料系统在料仓下方安装给料装置和粉料称量秤及集料斗,以完成物料的输送及计量工作。物料由料仓落到螺旋给料装置,在给料装置上运行时其重量信号和速度信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出电子秤的瞬时流量和累计运料量,分别在称重显示器上显示。
GF11 自动输配系统
自动输配系统集投料、定量给料、称量、密封输送于一体,全过程微机控制,根据生产监控要求,共设计了登录画面、主画面、斜率修正和基准修正画面、配料罐出料设置画面、报警记录画面和工况数据画面等几个主要界面。现场参数变化都可以在触摸屏上显示,并可以通过触摸屏对现场进行实时调整和监控。