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PP20210623165849
LK1 自动灌装输送机
自动灌装输送机由计算机、称重模块机柜和外围灌装设备组成，人机界面完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录；实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。
PP20210623165958
VAS 灌装输送机
灌装输送机实时显示流量、载荷、累计值、温度等。变频器调节齿轮泵的切换开关与主控机通讯，称重仪表作为PLC辅助控制系统，人机界面显示灌装参数及监控记录实时数据。
PP20210623170025
FV1 定量灌装输送机
定量灌装输送机利用伺服电机实现转子泵行程控制，进而实现灌装量控制。灌装前，由前称重模块获取空桶重量，灌装后由后称量模块获取灌装重量，并将其传送至称重仪表，称重仪表会实时外理灌装数据得到重量偏差，灌装枪控制大料量，会将控制量发送给伺服驱动器，驱动二次灌装阀执行小料量提前关闭。
PP20210623170126
NX1 液体灌装输送机
液体灌装输送机采用PID滤波算法来清除干扰信号，从而提高灌装系统的稳定性和精度，根据不同灌装量程来调整目标设定值的重量进而完成灌装。灌装机主要包括前称重模块、复秤系统、LMC系列运动控制器、LXM系列伺服驱动器及伺服电机、上位机监控系统等。
PP20210623170213
BD1 称重灌装输送机
称重灌装输送机用电子秤计量准确度高的特点，把电子秤信号传感器与称重控制仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到称重仪表，在达到预置定量重量时称重显示器控制停泵、关闭气动阀门。
PP20210623170246
FC1 称量灌装输送机
称量灌装输送机负责灌装桶条码的读取、灌装过程的处理和信息的显示，并需要将灌装记录传输到基站。基站负责数据的接收和转发，即将从通信模块接收的数据放到CAN总线上，控制器的选择灌装控制的功能，基于ARM7TDMI-S内核的处理器，具有USB控制器、SPIIC UART接口等丰富的外设，可满足灌装存储的需求。
PP20210623170317
TS1 计量灌装输送机
计量灌装输送机由灌装电子秤组成的业务层、由基站构成的数据传输层、由后台服务器构成的数据管理层。通信模块实时接收灌装秤产生的灌装记录，并将灌装记录发送至基站。基站获得服务器的令牌后，通信模块数据要发送，基站负责对采集的信息进行存储。
PP20210623170422
AS1 防爆灌装输送机
防爆灌装输送机利用称重的工作原理来实现灌装量的控制，通过可编程控制器PLC控制灌装阀打开的时间，物料自行流入(或通过泵供料输送)待装容器中去。灌装通过手动阀门+双道快慢灌装气动球阀，以及灌装枪头双行程开关，实现灌装流速控制。在灌装时，即可实现先快灌，后慢灌的动作，也可实现,先慢灌，中途快灌，最后漫灌的灌装动作，直至设定的整体灌装量。
FK1 液体灌装机
液体灌装机由可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场称重仪表、控制计算机、ＰＬＣ、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。采用工业控制中应用最为广泛的ＰＩＤ调节进行流量实际控制，根据流量偏差，利用比例、积分、微分计算出控制量，通过变频器调节电子秤速度，调整给定量，使之与设定值相等，完成自动灌装过程。
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PP20210623165849
LK1 自动灌装输送机
自动灌装输送机由计算机、称重模块机柜和外围灌装设备组成，人机界面完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录；实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。
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VAS 灌装输送机
灌装输送机实时显示流量、载荷、累计值、温度等。变频器调节齿轮泵的切换开关与主控机通讯，称重仪表作为PLC辅助控制系统，人机界面显示灌装参数及监控记录实时数据。
PP20210623170025
FV1 定量灌装输送机
定量灌装输送机利用伺服电机实现转子泵行程控制，进而实现灌装量控制。灌装前，由前称重模块获取空桶重量，灌装后由后称量模块获取灌装重量，并将其传送至称重仪表，称重仪表会实时外理灌装数据得到重量偏差，灌装枪控制大料量，会将控制量发送给伺服驱动器，驱动二次灌装阀执行小料量提前关闭。
PP20210623170126
NX1 液体灌装输送机
液体灌装输送机采用PID滤波算法来清除干扰信号，从而提高灌装系统的稳定性和精度，根据不同灌装量程来调整目标设定值的重量进而完成灌装。灌装机主要包括前称重模块、复秤系统、LMC系列运动控制器、LXM系列伺服驱动器及伺服电机、上位机监控系统等。
PP20210623170213
BD1 称重灌装输送机
称重灌装输送机用电子秤计量准确度高的特点，把电子秤信号传感器与称重控制仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到称重仪表，在达到预置定量重量时称重显示器控制停泵、关闭气动阀门。
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FC1 称量灌装输送机
称量灌装输送机负责灌装桶条码的读取、灌装过程的处理和信息的显示，并需要将灌装记录传输到基站。基站负责数据的接收和转发，即将从通信模块接收的数据放到CAN总线上，控制器的选择灌装控制的功能，基于ARM7TDMI-S内核的处理器，具有USB控制器、SPIIC UART接口等丰富的外设，可满足灌装存储的需求。
PP20210623170317
TS1 计量灌装输送机
计量灌装输送机由灌装电子秤组成的业务层、由基站构成的数据传输层、由后台服务器构成的数据管理层。通信模块实时接收灌装秤产生的灌装记录，并将灌装记录发送至基站。基站获得服务器的令牌后，通信模块数据要发送，基站负责对采集的信息进行存储。
PP20210623170422
AS1 防爆灌装输送机
防爆灌装输送机利用称重的工作原理来实现灌装量的控制，通过可编程控制器PLC控制灌装阀打开的时间，物料自行流入(或通过泵供料输送)待装容器中去。灌装通过手动阀门+双道快慢灌装气动球阀，以及灌装枪头双行程开关，实现灌装流速控制。在灌装时，即可实现先快灌，后慢灌的动作，也可实现,先慢灌，中途快灌，最后漫灌的灌装动作，直至设定的整体灌装量。
FK1 液体灌装机
液体灌装机由可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场称重仪表、控制计算机、ＰＬＣ、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。采用工业控制中应用最为广泛的ＰＩＤ调节进行流量实际控制，根据流量偏差，利用比例、积分、微分计算出控制量，通过变频器调节电子秤速度，调整给定量，使之与设定值相等，完成自动灌装过程。