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FR5 液体充填机
液体充填机是一种自动化程度极高的灌装设备,其主要功能是将液体物料成预定设置的重量。采用机械手将灌装前后两种状态下的桶加载到高精度电子秤上各称一次,控制器通过总线获取高精度电子秤的电信号获得皮重、总重,经过计算处理与标准值比较获得净重与偏差值。
SU3 自动充填机
自动充填机采用微机控制处理的方式来实现灌装过程的全自动化智能化,可将规则或不规则排列的成批灌装容器,按照灌装工艺要求完成增距、减距、分流、升降和翻身等动作,将输送到灌装执行机构的秤台以便完成气缸升降灌装。
AY1 称重充填机
称重充填机根据变频器操作模式设定其参数,达到自动调节转速的目的,使灌装精度和稳定性得以提高,起到满意的控制效果。罐装系统采用组态王开发监控系统软件 PLC负责采集输入信号,经程序处理后向灌装机构发出控制合令。
GH1 称量充填机
称量充填机由可编程控制器(PLC)对分桶定位、辊道运行、称重灌装、料槽物料等进行整体协调控制。采用人机界面进行手动、自动等多种模式的控制,省去了面板上的大量按钮、开关等器件,方便了操作;同时在触摸屏上有很多状态显示,便于操作者了解系统的运行状态。选用高精度的称重模块和高稳定性的称重仪表对灌装过程进行控制,完全满足罐装系统的精度和速度要求。
HE1 计量充填机
计量充填机具有液位高/低限等多种报警监测,具有配置参数修改自动记录和各类报警的自动记录功能,提高了系统的可追溯性,增强了系统的防范能力,监控系统硬件故障诊断与状态监视功能,历史数据采集与自动归档存储功能,具有多种类别的数据查询功能。
AN1 液体灌装机
液体灌装机具有实时数据的采集、归档、管理以及趋势图显示,生产统计报表的生成和打印,实现灌装前现场联络和操作方式(联动/单动)选择功能:实现灌装过种中自动切换及设备的顺序启停:包括实现手动控制就地控制和远程控制的相互切换等功能。
AWB1 灌装输送秤
灌装输送秤对各类数据进行收集处理与服务器进行数据交换,以实现数据的共享。通过计算机技术网络技术 数据库管理系统和软件技术,将灌装数据及监控信息集中处理,使其日常工作如收发、转等作业程序化、规范化、制度化每步操作有法可依有据可查杜绝管理漏洞。
AK1 自动灌装输送秤
自动灌装输送秤主要完成采集称重模块的数据,由触摸屏显示数据,通过AD采集灌装的设定值开启打开继电器,电机运转采集到传感器的脉冲数并在液晶上实时显示。在定量灌装控制中电路中的灌装枪电磁阀触点开关保持常闭状态,称重模块显示当前灌装量。
AQ1 定量灌装输送秤
定量灌装输送秤根据实际灌装量与设定值的差值控制电机运转,从而实现根据实际需要精确控制灌装量。通过称重模块来计算出液量,将传感器的数据引入控制系统控制系统再控制电机运转,可以实现对出液量的实时监控。
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FR5 液体充填机
液体充填机是一种自动化程度极高的灌装设备,其主要功能是将液体物料成预定设置的重量。采用机械手将灌装前后两种状态下的桶加载到高精度电子秤上各称一次,控制器通过总线获取高精度电子秤的电信号获得皮重、总重,经过计算处理与标准值比较获得净重与偏差值。
SU3 自动充填机
自动充填机采用微机控制处理的方式来实现灌装过程的全自动化智能化,可将规则或不规则排列的成批灌装容器,按照灌装工艺要求完成增距、减距、分流、升降和翻身等动作,将输送到灌装执行机构的秤台以便完成气缸升降灌装。
AY1 称重充填机
称重充填机根据变频器操作模式设定其参数,达到自动调节转速的目的,使灌装精度和稳定性得以提高,起到满意的控制效果。罐装系统采用组态王开发监控系统软件 PLC负责采集输入信号,经程序处理后向灌装机构发出控制合令。
GH1 称量充填机
称量充填机由可编程控制器(PLC)对分桶定位、辊道运行、称重灌装、料槽物料等进行整体协调控制。采用人机界面进行手动、自动等多种模式的控制,省去了面板上的大量按钮、开关等器件,方便了操作;同时在触摸屏上有很多状态显示,便于操作者了解系统的运行状态。选用高精度的称重模块和高稳定性的称重仪表对灌装过程进行控制,完全满足罐装系统的精度和速度要求。
HE1 计量充填机
计量充填机具有液位高/低限等多种报警监测,具有配置参数修改自动记录和各类报警的自动记录功能,提高了系统的可追溯性,增强了系统的防范能力,监控系统硬件故障诊断与状态监视功能,历史数据采集与自动归档存储功能,具有多种类别的数据查询功能。
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液体灌装机具有实时数据的采集、归档、管理以及趋势图显示,生产统计报表的生成和打印,实现灌装前现场联络和操作方式(联动/单动)选择功能:实现灌装过种中自动切换及设备的顺序启停:包括实现手动控制就地控制和远程控制的相互切换等功能。
AWB1 灌装输送秤
灌装输送秤对各类数据进行收集处理与服务器进行数据交换,以实现数据的共享。通过计算机技术网络技术 数据库管理系统和软件技术,将灌装数据及监控信息集中处理,使其日常工作如收发、转等作业程序化、规范化、制度化每步操作有法可依有据可查杜绝管理漏洞。
AK1 自动灌装输送秤
自动灌装输送秤主要完成采集称重模块的数据,由触摸屏显示数据,通过AD采集灌装的设定值开启打开继电器,电机运转采集到传感器的脉冲数并在液晶上实时显示。在定量灌装控制中电路中的灌装枪电磁阀触点开关保持常闭状态,称重模块显示当前灌装量。
AQ1 定量灌装输送秤
定量灌装输送秤根据实际灌装量与设定值的差值控制电机运转,从而实现根据实际需要精确控制灌装量。通过称重模块来计算出液量,将传感器的数据引入控制系统控制系统再控制电机运转,可以实现对出液量的实时监控。