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PP20220208143659
FRS 盐酸罐装机
盐酸罐装机在桶到达灌装位置时，接近开关感应到灌装桶，将感应信号传送至PLC，PLC控制输送电机停止，升降气缸在PLC的控制下开始上升，同时带动滚轮臂结构上升至气缸行程的最大位置，升降气缸停止上升，同步电机开始启动带动滚轮臂运动，灌装桶在滚轮臂的带动下可以旋转。
PP20220209110755
AF7 自动罐装机
自动罐装机通过 PLC编程输出一定数量的方波脉冲，控制步进申机的转角进而控制伺服机构的灌装进给量，环行脉冲分配器将可编程控制器输出的控制脉冲按步进电机的通电顺序分配到相应的绕组， 利用PLC控制步进电机其脉冲分配可以由软件实现灌装、封盖、封箱、码垛、称重设备以及相应的输送。
FA0 防爆罐装机
防爆罐装机用于对数据采集、处理并控制，嵌人式 MCGS组态软件的触摸屏实现数据的实时显示、置定量值、快进量、中进量、慢进量等参数后启动系统。通过称重模块把物料重量转换成对应的电压信号传送到称重仪表，称重仪表完成对信号的放大、滤波、A/D转换和处理。
PP20220208113039
AFY 液体灌装机
液体灌装机采用WIN7系统平台，运行稳定，速度快；实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、具有自动恢复功能。利用计算机实现人的视觉功能，机器代替人眼来做测量和判断，利用光电成像系统采集被控目标的图像，经计算机或专用的图像处理模块进行数字处理。
AGH 液体灌装机
液体灌装机采用称重计量与补油灌装两工序合并，油缸携带小支架穿过输送机辊子间的空隙分别举起成组中各个油桶，实现称重计量、补偿灌装，整个过程由PLC控制来实现。
PP20220208144431
KG7 称重灌装机
称重灌装机在灌装阀下部均有一个称量模块，灌装开始后，首先往空罐注入等定量值的液体，称重模块传感器实时测量包装容器的重量并传送给PLC控制系统，控制系统得到注入定量值液体的数据后控制每个灌装阀上的气动系统关闭灌装阀，之后控制系统往灌装阀内再注入定量值液体以便下一罐灌装。
ASG 液体灌装机
液体灌装机定量信号经复合前馈控制器调节后，形成速度指令信号，速度指令信号与速度反馈信号比较后的偏差信号经速度环比例积分控制器调节后产生电流指令信号，在电流环中经矢量变换后，由SPWM输岀转矩电流，控制交流伺服电机的运行，由旋转编码器每转产生的脉冲数控制灌装过程。
ASD 助剂灌装机
助剂灌装机采用位置伺服控制来精确控制活塞缸的行程，也就达到精确控制灌装容积的目的。采集液体黏度、温度、压力，通过一定的补偿算法，实现活塞缸的行程补偿，DSP接收PLC发出的位置指令信号，把PLC给出定量与补偿重量相叠加，作为定量的总给定的称重控制。
PP20220208105920
TFS 油脂灌装机
油脂灌装机由PLC(西门子S7-200)，灌装机械，数字称重传感器，变频器，伺服电机组成，系统PLC接受数字称重传感器的重量达标信号，从而控制变频器。变频器通过改变输出频率控制电机转速，从而改变灌装机上输料转子泵的转动速度来控制给料的快慢。
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PP20220208143659
FRS 盐酸罐装机
盐酸罐装机在桶到达灌装位置时，接近开关感应到灌装桶，将感应信号传送至PLC，PLC控制输送电机停止，升降气缸在PLC的控制下开始上升，同时带动滚轮臂结构上升至气缸行程的最大位置，升降气缸停止上升，同步电机开始启动带动滚轮臂运动，灌装桶在滚轮臂的带动下可以旋转。
PP20220209110755
AF7 自动罐装机
自动罐装机通过 PLC编程输出一定数量的方波脉冲，控制步进申机的转角进而控制伺服机构的灌装进给量，环行脉冲分配器将可编程控制器输出的控制脉冲按步进电机的通电顺序分配到相应的绕组， 利用PLC控制步进电机其脉冲分配可以由软件实现灌装、封盖、封箱、码垛、称重设备以及相应的输送。
FA0 防爆罐装机
防爆罐装机用于对数据采集、处理并控制，嵌人式 MCGS组态软件的触摸屏实现数据的实时显示、置定量值、快进量、中进量、慢进量等参数后启动系统。通过称重模块把物料重量转换成对应的电压信号传送到称重仪表，称重仪表完成对信号的放大、滤波、A/D转换和处理。
PP20220208113039
AFY 液体灌装机
液体灌装机采用WIN7系统平台，运行稳定，速度快；实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、具有自动恢复功能。利用计算机实现人的视觉功能，机器代替人眼来做测量和判断，利用光电成像系统采集被控目标的图像，经计算机或专用的图像处理模块进行数字处理。
AGH 液体灌装机
液体灌装机采用称重计量与补油灌装两工序合并，油缸携带小支架穿过输送机辊子间的空隙分别举起成组中各个油桶，实现称重计量、补偿灌装，整个过程由PLC控制来实现。
PP20220208144431
KG7 称重灌装机
称重灌装机在灌装阀下部均有一个称量模块，灌装开始后，首先往空罐注入等定量值的液体，称重模块传感器实时测量包装容器的重量并传送给PLC控制系统，控制系统得到注入定量值液体的数据后控制每个灌装阀上的气动系统关闭灌装阀，之后控制系统往灌装阀内再注入定量值液体以便下一罐灌装。
ASG 液体灌装机
液体灌装机定量信号经复合前馈控制器调节后，形成速度指令信号，速度指令信号与速度反馈信号比较后的偏差信号经速度环比例积分控制器调节后产生电流指令信号，在电流环中经矢量变换后，由SPWM输岀转矩电流，控制交流伺服电机的运行，由旋转编码器每转产生的脉冲数控制灌装过程。
ASD 助剂灌装机
助剂灌装机采用位置伺服控制来精确控制活塞缸的行程，也就达到精确控制灌装容积的目的。采集液体黏度、温度、压力，通过一定的补偿算法，实现活塞缸的行程补偿，DSP接收PLC发出的位置指令信号，把PLC给出定量与补偿重量相叠加，作为定量的总给定的称重控制。
PP20220208105920
TFS 油脂灌装机
油脂灌装机由PLC(西门子S7-200)，灌装机械，数字称重传感器，变频器，伺服电机组成，系统PLC接受数字称重传感器的重量达标信号，从而控制变频器。变频器通过改变输出频率控制电机转速，从而改变灌装机上输料转子泵的转动速度来控制给料的快慢。