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称重仪表
合金钢 称重模块
称重模块采用分路A/D转换技术，自动识别剔出有故障或异常的称重模块产生的辅助计量，把无故障称重模块的辅计量作为正确计量值，用辅计量的正确计量值自动替代主计量显示。此时，保证了配料即使某一称重模块出现异常或故障，称重工作仍可以继续进行，确保称重的可靠性和准确性。
数字 防爆称重模块
称重模块集成信号采样、信号处理、称重算法，任何产品需要使用到称重时，只需要将此模块直接嵌入到产品中，只占用1个UART或RS232资源，不需要具备任何称重设计经验，立即实现称重功能。同时还可以配置数字称重模块工作在不同的称重模式，实现节能、自调整等智能称重。据现有市场了解，称重模块主要应用在四个领域。
车轴 称重模块
称重模块现场实时显示流量、载荷、累计值等，压力指示通过电机传递功率，经现场称重仪表远传至中控室集中显示。变频器调节切换开关，与主控计算机通讯。控制单元主要为称重仪表，PLC作为辅助控制系统，计算机人机界面显示参数及监控记录实时数据。
冶金 称重模块
称重模块在冶金行业炼铁高炉生产是连续过程，高炉出铁过程中为了防止铁水的溢出，采用称重模块RFID识别技术，能准确的识别并判断铁水车进入出铁口和离开出铁口事件。采用称重传感器及承重机构进行称重数据读取，经称重仪表TR700变送进入PLC中，通过PLC和TR700的配合，伺服控制器控制步进电机精确运行到指定工位并精准卸料，生产线在程序中设置联锁，保证称重时移动/卸料机构运行有序可靠。
PP20220212111037
胎坯分选机
胎坯分选机由翻转辊道和不合格品输送辊道两部分组成，以实现经分选检测后的合格品与不合格品通过不同的通道输送，从而实现不合格品的自动分离。自动化机械手进行胎坯的搬运、工装板倍速链进行胎坯输送、自动化立体仓库作为胎坯的存储单元，可实现胎坯在成型之后输送及存储的自动化。
PP20211029140133
U5 排料系统
排料系统在气力驱动装置作用下，由称重模块侧边运动到料仓秤台下方，由快速称重单元测量并传送到称重仪表；称重仪表获得流量质量信息后，向仓间的阀门、排料器发出控制信号，物料刷由内侧运动从秤台下，将根据称重单元发来的控制信号，可完成大量物料的质量的测量。同时一个循环结束，以后再重复以上过程，实现连续供料。
PP20211029134422
P2 稀相输送机
稀相输送机采用罗茨式鼓风机输送，重量分离，互不影响，下料计量输送机和计量仓为一整体，用三只称重模块支撑，工作时由上料计量输送机向计量仓内输送，当达到料仓给定的上限值时停止上料，使计算机在物料静止时测量实际重量，然后下料计量输送机开始御料，当计量仓内的料御到给定的下限值时停止御料，如此往复动作完成配料计量工作的连续性。
PP20210708210438
F7 浓相输送系统
浓相输送系统采用间歇式及多台仓泵同时工作的输送方式，仓泵投运后进料阀打开，物料落人泵内。当料位计发出满料信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。进气阀打开，压缩空气从泵体底部的气体室进人，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的压力也逐渐上升。当泵内压力达到一定值时，称重模块发出信号，出料阀开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。当泵内的物料输送完毕，压力下降到等于或接近于管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭；出料阀在延时一定时间后关闭，整个过程结束，完成一次工作循环。
PP20211029140359
W9 ​负压输送系统
​负压输送系统由PLC和触摸屏和各种电气元器件组成的称重系统控制柜，辅助称重系统为由各种电气元器件组成的检测控制箱，系统控制柜与检测控制箱之间通过多股控制信号线联接。称重系统可实现系统的自动控制与手动控制，检测控制箱可实现现场单台设备的启动、停止、系统急停等测试任务。各种控制模式都需要通过PLC实现控制电机和拖动电机的控制。
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合金钢 称重模块
称重模块采用分路A/D转换技术，自动识别剔出有故障或异常的称重模块产生的辅助计量，把无故障称重模块的辅计量作为正确计量值，用辅计量的正确计量值自动替代主计量显示。此时，保证了配料即使某一称重模块出现异常或故障，称重工作仍可以继续进行，确保称重的可靠性和准确性。
数字 防爆称重模块
称重模块集成信号采样、信号处理、称重算法，任何产品需要使用到称重时，只需要将此模块直接嵌入到产品中，只占用1个UART或RS232资源，不需要具备任何称重设计经验，立即实现称重功能。同时还可以配置数字称重模块工作在不同的称重模式，实现节能、自调整等智能称重。据现有市场了解，称重模块主要应用在四个领域。
车轴 称重模块
称重模块现场实时显示流量、载荷、累计值等，压力指示通过电机传递功率，经现场称重仪表远传至中控室集中显示。变频器调节切换开关，与主控计算机通讯。控制单元主要为称重仪表，PLC作为辅助控制系统，计算机人机界面显示参数及监控记录实时数据。
冶金 称重模块
称重模块在冶金行业炼铁高炉生产是连续过程，高炉出铁过程中为了防止铁水的溢出，采用称重模块RFID识别技术，能准确的识别并判断铁水车进入出铁口和离开出铁口事件。采用称重传感器及承重机构进行称重数据读取，经称重仪表TR700变送进入PLC中，通过PLC和TR700的配合，伺服控制器控制步进电机精确运行到指定工位并精准卸料，生产线在程序中设置联锁，保证称重时移动/卸料机构运行有序可靠。
PP20220212111037
胎坯分选机
胎坯分选机由翻转辊道和不合格品输送辊道两部分组成，以实现经分选检测后的合格品与不合格品通过不同的通道输送，从而实现不合格品的自动分离。自动化机械手进行胎坯的搬运、工装板倍速链进行胎坯输送、自动化立体仓库作为胎坯的存储单元，可实现胎坯在成型之后输送及存储的自动化。
PP20211029140133
U5 排料系统
排料系统在气力驱动装置作用下，由称重模块侧边运动到料仓秤台下方，由快速称重单元测量并传送到称重仪表；称重仪表获得流量质量信息后，向仓间的阀门、排料器发出控制信号，物料刷由内侧运动从秤台下，将根据称重单元发来的控制信号，可完成大量物料的质量的测量。同时一个循环结束，以后再重复以上过程，实现连续供料。
PP20211029134422
P2 稀相输送机
稀相输送机采用罗茨式鼓风机输送，重量分离，互不影响，下料计量输送机和计量仓为一整体，用三只称重模块支撑，工作时由上料计量输送机向计量仓内输送，当达到料仓给定的上限值时停止上料，使计算机在物料静止时测量实际重量，然后下料计量输送机开始御料，当计量仓内的料御到给定的下限值时停止御料，如此往复动作完成配料计量工作的连续性。
PP20210708210438
F7 浓相输送系统
浓相输送系统采用间歇式及多台仓泵同时工作的输送方式，仓泵投运后进料阀打开，物料落人泵内。当料位计发出满料信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。进气阀打开，压缩空气从泵体底部的气体室进人，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的压力也逐渐上升。当泵内压力达到一定值时，称重模块发出信号，出料阀开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。当泵内的物料输送完毕，压力下降到等于或接近于管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭；出料阀在延时一定时间后关闭，整个过程结束，完成一次工作循环。
PP20211029140359
W9 ​负压输送系统
​负压输送系统由PLC和触摸屏和各种电气元器件组成的称重系统控制柜，辅助称重系统为由各种电气元器件组成的检测控制箱，系统控制柜与检测控制箱之间通过多股控制信号线联接。称重系统可实现系统的自动控制与手动控制，检测控制箱可实现现场单台设备的启动、停止、系统急停等测试任务。各种控制模式都需要通过PLC实现控制电机和拖动电机的控制。