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PP20130518152315
堆高车电子秤
堆高车电子秤在不影响称重的的情况下，能快速检测出超重货物，并通过配套的电子显示牌及称重仪表、标志引导超重进入接受进一步复查和处理，从而实现不影响正常称重数据保存，实现不停车超限检测，预检后超载的才提示复检，实现检测与称重的融合。
PP20211129112229
定量天那水灌装机
定量天那水灌装机主要由直流变频电机、离心泵、称重仪表含触摸屏控制箱、灌装机械、气缸灌装枪、过滤器、气动球阀等组成。通过称重模块来计算出液量，将传感器的数据引入控制系统控制系统再控制电机运转，可以实现对出液量的实时监控。
PP20220208144747
定量色浆灌装机
定量色浆灌装机对重量参数的设定，利用重量智能判断，能够实现泵加液运行状态下，自动实现灌装系统的启停控制，并完成充装量的准确计量、显示、结算、打印等功能，对压力、重量、温度等参数上下限的设定，实现在充装管路异常状态下紧急切断功能，有效避免事故的发生。可以实现加液次数、加液量、加液金额的查询和自动累计等功能。
PP20220208105402
定量涂料灌装机
定量涂料灌装机是一种对液体进行自动定量灌装的灌装设备，将散装液体按预定重量进行定量包装。靠重量或动力输送来的液体物料，自动装入若干标准空桶中，并通过阀门的开闭，定量控制每桶的物料重。
FMR 称重混均系统
混匀系统工艺主要由配料、称重和搅拌工序组成；其配料作业是根据搅拌罐需要的原料成分混合生产需要的原料配比在配料槽进行。参与混匀的各种原料按预先设定的数量分别装入各配料槽，各配料槽的原料按照一定配比，并通过定量给料装置准确配料，完成物料在空间域的混合，制成混合料向混匀场输送。
PP20210726201509
SHCA 搅拌系统
搅拌系统通过PLC控制各部分配料系统的动作指令从而全自动完成食品物料的输送、配比、混合搅拌、运输等各道工序，主要由2根搅龙、定刀、动刀、箱体、出料口和称重模块等部分组成的卧式混合搅拌机。
WX20250826-105137@2x
A 减量系统
减量系统由料仓、称重斗、叶轮给料机、称重传感器、螺旋出料机构成，采用电子秤结构来称量物料重量，由电机、叶轮转子及圆盘组成的称重系统支架支撑轴承在机架上，称重传感器就能够精确感受半周圆上粉体的重量，重量信号和叶轮转速信号在微机内进行计算后得到了流量信号，与设定值比较后反馈到变调速电机(包括喂料机变频调速电机)，调节计重机和喂料机转速即可调节粉体流量。
PP20210720185212
SBD 氧化铝输送系统
氧化铝输送系统中，输送的氧化铝是粉尘类物质，采用高压气体进行远程输送到目的地。采用紊流双套管PLC对逻辑控制和顺序控制的输送系统，经冷却机处理后的氧化铝送到两台发送器，采用双仓交替运行方式，即一台进料、一台输送，有效地提高了整个系统的工作效率，整个输送流程采用了称重系统，控制方式分为自动控制和手动控制，两仓泵之间能够很好地相互配合进行高效率地输送。
53PEG
PO 螺旋输送系统
螺旋输送系统按电脑指定程序规划最优路径，到达指定品位置后，再次扫描药品漏斗下方二维码以确定目标药品是否正确，核验无误后，控制器给中药滑斗发送蓝牙信号通行通信，漏斗电机挖制器接收蓝牙信号，打开螺旋输送机开关，开始配药，药盒下方的称量模块检测到压力数值发送给主控器，发送的数据为模拟量，通过A/D转换接口将模拟最转化为数字量，当达到指定质最时，控制器发送蓝牙信号使中药漏斗控制螺旋输送机反转，这样将多余药品回收至卸斗内，保证药品不被空气污染。
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PP20130518152315
堆高车电子秤
堆高车电子秤在不影响称重的的情况下，能快速检测出超重货物，并通过配套的电子显示牌及称重仪表、标志引导超重进入接受进一步复查和处理，从而实现不影响正常称重数据保存，实现不停车超限检测，预检后超载的才提示复检，实现检测与称重的融合。
PP20211129112229
定量天那水灌装机
定量天那水灌装机主要由直流变频电机、离心泵、称重仪表含触摸屏控制箱、灌装机械、气缸灌装枪、过滤器、气动球阀等组成。通过称重模块来计算出液量，将传感器的数据引入控制系统控制系统再控制电机运转，可以实现对出液量的实时监控。
PP20220208144747
定量色浆灌装机
定量色浆灌装机对重量参数的设定，利用重量智能判断，能够实现泵加液运行状态下，自动实现灌装系统的启停控制，并完成充装量的准确计量、显示、结算、打印等功能，对压力、重量、温度等参数上下限的设定，实现在充装管路异常状态下紧急切断功能，有效避免事故的发生。可以实现加液次数、加液量、加液金额的查询和自动累计等功能。
PP20220208105402
定量涂料灌装机
定量涂料灌装机是一种对液体进行自动定量灌装的灌装设备，将散装液体按预定重量进行定量包装。靠重量或动力输送来的液体物料，自动装入若干标准空桶中，并通过阀门的开闭，定量控制每桶的物料重。
FMR 称重混均系统
混匀系统工艺主要由配料、称重和搅拌工序组成；其配料作业是根据搅拌罐需要的原料成分混合生产需要的原料配比在配料槽进行。参与混匀的各种原料按预先设定的数量分别装入各配料槽，各配料槽的原料按照一定配比，并通过定量给料装置准确配料，完成物料在空间域的混合，制成混合料向混匀场输送。
PP20210726201509
SHCA 搅拌系统
搅拌系统通过PLC控制各部分配料系统的动作指令从而全自动完成食品物料的输送、配比、混合搅拌、运输等各道工序，主要由2根搅龙、定刀、动刀、箱体、出料口和称重模块等部分组成的卧式混合搅拌机。
WX20250826-105137@2x
A 减量系统
减量系统由料仓、称重斗、叶轮给料机、称重传感器、螺旋出料机构成，采用电子秤结构来称量物料重量，由电机、叶轮转子及圆盘组成的称重系统支架支撑轴承在机架上，称重传感器就能够精确感受半周圆上粉体的重量，重量信号和叶轮转速信号在微机内进行计算后得到了流量信号，与设定值比较后反馈到变调速电机(包括喂料机变频调速电机)，调节计重机和喂料机转速即可调节粉体流量。
PP20210720185212
SBD 氧化铝输送系统
氧化铝输送系统中，输送的氧化铝是粉尘类物质，采用高压气体进行远程输送到目的地。采用紊流双套管PLC对逻辑控制和顺序控制的输送系统，经冷却机处理后的氧化铝送到两台发送器，采用双仓交替运行方式，即一台进料、一台输送，有效地提高了整个系统的工作效率，整个输送流程采用了称重系统，控制方式分为自动控制和手动控制，两仓泵之间能够很好地相互配合进行高效率地输送。
53PEG
PO 螺旋输送系统
螺旋输送系统按电脑指定程序规划最优路径，到达指定品位置后，再次扫描药品漏斗下方二维码以确定目标药品是否正确，核验无误后，控制器给中药滑斗发送蓝牙信号通行通信，漏斗电机挖制器接收蓝牙信号，打开螺旋输送机开关，开始配药，药盒下方的称量模块检测到压力数值发送给主控器，发送的数据为模拟量，通过A/D转换接口将模拟最转化为数字量，当达到指定质最时，控制器发送蓝牙信号使中药漏斗控制螺旋输送机反转，这样将多余药品回收至卸斗内，保证药品不被空气污染。