首页
关于我们
产品中心
配料系统
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
灌装系统
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
称重模块
计量模块
称量模块
称重传感器
称重系统
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
上料机
喂料机
混料机
混合机
上料系统
投料机
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
灌装机
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
电子秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
解决方案
技术中心
中文
中文
English
PRODUCTS
产品中心
首页
·
配料系统
灌装系统
称重模块
称重系统
上料机
投料机
灌装机
分选机
电子秤
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
配料系统
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
灌装系统
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
称重模块
计量模块
称量模块
称重传感器
称重系统
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
上料机
喂料机
混料机
混合机
上料系统
投料机
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
灌装机
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
电子秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
YH 喂料系统
喂料系统采用DCS集散控制方式,选用西门子S7—300PLC构成数据采集控制系统,模块化设计,经济实用。人机界面监控软件采用国内工控领域头牌组态软件“组态王”,具有开放性好、便于用户维护和二次开发的优点。系统所有过程控制数据及设备运行状态可集中管理、实时记录,随时打印和查阅。
DP2+ 混均系统
自动混均系统一般分为三种结构,分别是单管中心管式、多流管式、贴壁式。其中贴壁式较为常用,相比其他两种方式贴壁式颗粒料掺混均化料仓掺混管与仓壁紧密相连,中部不需要用支架支撑亦不会应力变形,此外颗粒物料由重力下落时,一般中间部分下落速度快,贴壁流管就可大大改善这一问题。此投料系统适用于流动性较好的颗粒物料,对于混合要求度高的,需综合气流式将仓底部1/4物料倒返至料层顶部,这样可保证整个料仓产品质量均一,亦可连接多个掺混仓实现整线产品均一化。
FT 称重混合机
称重混合机主要由卸料站、颗粒料储料仓、真空上料装置、缓冲斗、料位计、供料装置、计量料斗、卸料阀及电控系统等部分组成,混合机通过真空上料的方式将膏体送到20m高的物料收集斗中,通过收集斗下方的供料装置给计量料斗精确供料,保证计量斗中的物料重量达到设定重量,最后通过卸料阀将物料输送给反应釜。
CSA 称重混料机
称重混料机通过称重仪表键盘设定配料的配方及配料批次,称重系统自动选择所要求的料仓,发送指令驱动绞龙电机,使物料落人称斗,通过称斗上的称重模块输出称重信号,经称重模块控制变频调速器,以调节绞龙速度,控制进料量,使终点值达到足够精度。
LED 螺旋称重控制系统
螺旋称重控制系统主要由机架、给料系统、数据采集与处理系统、电子秤、控制系统和动力系统等组成。电子秤采用称量模块,工作原理如下:由秤体将被称物料的质量传递给称重传感器,称重传感器将输出信号由称重显示和控制器进行信号测量和处理,然后再反过来控制秤体,从而形成一个闭环测控系统,以实现完整的计量控制系统。
F4 反应釜配料系统
反应釜配料系统用于物料比例及温度和夹套温度的串级控制,硬件系统由工控计算机、RS232/485转换模块和称重模块等组成,支持MCGS组态和通信功能。控制程序由MCGS工控组态软件编写。
F9 给料系统
给料系统主要有配料系统:包括储料仓、料斗秤、称重模块、下料螺旋输送机、汇总螺旋输送机、斗式提升机、混料螺旋输送机、除尘器等。辅料用行车分别送至储料仓,储料仓按照物料为一混料批次设计。各储料仓下部设置出料螺旋,将原料分别送入下部的各称重料仓,进行各种原料计量,各称重料仓下部设置加料螺旋,采用变频控制。
HB2 配料机
配料机构成高精度自动称量系统由加料装置、称重模块、称重仪表组成。在涂层配液系统的配液流程中,对药剂填加的控制精度较高,其工艺当配液工艺需填加该药剂时,由上位机(HostPLC)向该称量模块发出称量指令和药剂需加入的量。
JB 配药系统
配药系统是医生经过诊断后,开出药方,药方传到系统中。待病人缴费后,系统根据药房所含药物种类对药罐重新编组,然后就近推出到一个排架上,排架上贴有条形码。系统初检后,控制步进电机带动齿型链旋转,待检测到外围托架的第一层时,步进电机停止,伺服电机驱动四杆机构将药架推出到外围托架上,四杆机构收回,配药系统工作。
共1242条
1
2
...
116
117
118
...
137
138
前往
页
YH 喂料系统
喂料系统采用DCS集散控制方式,选用西门子S7—300PLC构成数据采集控制系统,模块化设计,经济实用。人机界面监控软件采用国内工控领域头牌组态软件“组态王”,具有开放性好、便于用户维护和二次开发的优点。系统所有过程控制数据及设备运行状态可集中管理、实时记录,随时打印和查阅。
DP2+ 混均系统
自动混均系统一般分为三种结构,分别是单管中心管式、多流管式、贴壁式。其中贴壁式较为常用,相比其他两种方式贴壁式颗粒料掺混均化料仓掺混管与仓壁紧密相连,中部不需要用支架支撑亦不会应力变形,此外颗粒物料由重力下落时,一般中间部分下落速度快,贴壁流管就可大大改善这一问题。此投料系统适用于流动性较好的颗粒物料,对于混合要求度高的,需综合气流式将仓底部1/4物料倒返至料层顶部,这样可保证整个料仓产品质量均一,亦可连接多个掺混仓实现整线产品均一化。
FT 称重混合机
称重混合机主要由卸料站、颗粒料储料仓、真空上料装置、缓冲斗、料位计、供料装置、计量料斗、卸料阀及电控系统等部分组成,混合机通过真空上料的方式将膏体送到20m高的物料收集斗中,通过收集斗下方的供料装置给计量料斗精确供料,保证计量斗中的物料重量达到设定重量,最后通过卸料阀将物料输送给反应釜。
CSA 称重混料机
称重混料机通过称重仪表键盘设定配料的配方及配料批次,称重系统自动选择所要求的料仓,发送指令驱动绞龙电机,使物料落人称斗,通过称斗上的称重模块输出称重信号,经称重模块控制变频调速器,以调节绞龙速度,控制进料量,使终点值达到足够精度。
LED 螺旋称重控制系统
螺旋称重控制系统主要由机架、给料系统、数据采集与处理系统、电子秤、控制系统和动力系统等组成。电子秤采用称量模块,工作原理如下:由秤体将被称物料的质量传递给称重传感器,称重传感器将输出信号由称重显示和控制器进行信号测量和处理,然后再反过来控制秤体,从而形成一个闭环测控系统,以实现完整的计量控制系统。
F4 反应釜配料系统
反应釜配料系统用于物料比例及温度和夹套温度的串级控制,硬件系统由工控计算机、RS232/485转换模块和称重模块等组成,支持MCGS组态和通信功能。控制程序由MCGS工控组态软件编写。
F9 给料系统
给料系统主要有配料系统:包括储料仓、料斗秤、称重模块、下料螺旋输送机、汇总螺旋输送机、斗式提升机、混料螺旋输送机、除尘器等。辅料用行车分别送至储料仓,储料仓按照物料为一混料批次设计。各储料仓下部设置出料螺旋,将原料分别送入下部的各称重料仓,进行各种原料计量,各称重料仓下部设置加料螺旋,采用变频控制。
HB2 配料机
配料机构成高精度自动称量系统由加料装置、称重模块、称重仪表组成。在涂层配液系统的配液流程中,对药剂填加的控制精度较高,其工艺当配液工艺需填加该药剂时,由上位机(HostPLC)向该称量模块发出称量指令和药剂需加入的量。
JB 配药系统
配药系统是医生经过诊断后,开出药方,药方传到系统中。待病人缴费后,系统根据药房所含药物种类对药罐重新编组,然后就近推出到一个排架上,排架上贴有条形码。系统初检后,控制步进电机带动齿型链旋转,待检测到外围托架的第一层时,步进电机停止,伺服电机驱动四杆机构将药架推出到外围托架上,四杆机构收回,配药系统工作。