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NT 称重反应釜

反应釜通过称重系统的计量结果来控制阀门向受料斗加料，反应釜操作人员首先分配好各个受料斗需要装料的重量值，PLC根据现场称量系统远传过来的信号与所设定的装料值进行比较，未达到目标重量则装料，达到目标重量后关闭闸门停止装料，等待指令进行排料。上述过程自动循环进行，称重仪表可自动累计物料重量，同时将结果上传到PLC柜，完成计量。

ZKB4 环卫车称重模块

环卫车称重模块专为环卫垃圾车在线垃圾桶称量而开发的称重系统产品，适用于侧装压缩式、后装压缩式环卫垃圾车。本产品的最大特点，在垃圾挂桶提升过程中实现称重，并可自动累计收集的垃圾重量以及垃圾桶数。

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GG 助剂灌装机

助剂灌装机由工业控制计算机、称重仪表、变频器、灌装装置等组成在填充的控制过程，利用上位机连接命令控制运行状态和数据区的内容，实时读取称重仪表的内部状态和定量灌装的实时数据，并将数据显示在上位机。

K 中药材投料机

中药材投料机由称重喂料机、智能缓存设备、提升输送机、投料前缓存设备、翻转投料秤、清洗机、信息条码跟踪系统及计算机信息系统组成，实现了料仓输送、喂料、称重、缓存、投料、清洗等功能。该系统能够实现前处理接料、称重、信息录入、在线缓存、投料编组、提升输送、投料前缓存、翻转投料及除尘、信息校验、空仓返回及清洗冲渣、除水烘干、渣液排出等流程。

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FX0S 粉体喂料机

粉体喂料机具有强大的软件功能，可实现生产过程实时、直观监控，各种配方管理，物料缺料提醒、异常情况报警等各种功能。反应釜在不同计量阶段输出不同的信号（快投、慢投、卸料等）给PLC，由PLC对外部设备直接控制；在现场操作处和集中控制操作台上均设有急停按钮，两个急停按钮系串联关系，用于紧急情况的应急断电处理。

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OP 270 10 供料系统

供料系统是实现混合机所需的原料自动输送、贮存、配料称量、投料等工艺流程，是配料机不可缺少的的配套设备。根据原料的物性，分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至电子秤，计量并暂存，等候混合罐下料信号，完成后随即启动下一批次计量动作。

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TP27 螺旋称重系统

螺旋称重系统采用人机界面输入相应的配比参数，通过称重传感器把每个称重秤的信号传递给称重仪表，再经过称重仪表转换信号和中央控制器连接，中央控制器结合设置的配方根据每台称重的实时数据，控制每种物料的加料时间及加料量，当所有原料称重结束后，均进入卧式混合机，经过充分的混合后，通过真空吸料机或重力的方式进入主螺杆。

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S7-300 称重输送机

称重输送机通过安装在输送机下面的称重模块，物料在通过输送机的计量段时本身的重量就会作用于传感器上，然后会产生一个毫伏信号，同时速度传感器会提供一个传送皮带速度信号，这两个信号会同时进入称重系统并进行运算，然后重量数据就可以显示出来了。

AD0 料斗称重

料斗秤通过称重实现料位控制，物料可以是液体或颗粒状固体。通常用3个或4个测力传感器，物料重量作用于力传感器后转换成电信号，并经测量电路中的放大器放大后进行显示、记录和数据处理。具有自动调零和称重数据处理功能。

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NT 称重反应釜

反应釜通过称重系统的计量结果来控制阀门向受料斗加料，反应釜操作人员首先分配好各个受料斗需要装料的重量值，PLC根据现场称量系统远传过来的信号与所设定的装料值进行比较，未达到目标重量则装料，达到目标重量后关闭闸门停止装料，等待指令进行排料。上述过程自动循环进行，称重仪表可自动累计物料重量，同时将结果上传到PLC柜，完成计量。

ZKB4 环卫车称重模块

环卫车称重模块专为环卫垃圾车在线垃圾桶称量而开发的称重系统产品，适用于侧装压缩式、后装压缩式环卫垃圾车。本产品的最大特点，在垃圾挂桶提升过程中实现称重，并可自动累计收集的垃圾重量以及垃圾桶数。

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GG 助剂灌装机

助剂灌装机由工业控制计算机、称重仪表、变频器、灌装装置等组成在填充的控制过程，利用上位机连接命令控制运行状态和数据区的内容，实时读取称重仪表的内部状态和定量灌装的实时数据，并将数据显示在上位机。

K 中药材投料机

中药材投料机由称重喂料机、智能缓存设备、提升输送机、投料前缓存设备、翻转投料秤、清洗机、信息条码跟踪系统及计算机信息系统组成，实现了料仓输送、喂料、称重、缓存、投料、清洗等功能。该系统能够实现前处理接料、称重、信息录入、在线缓存、投料编组、提升输送、投料前缓存、翻转投料及除尘、信息校验、空仓返回及清洗冲渣、除水烘干、渣液排出等流程。

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FX0S 粉体喂料机

粉体喂料机具有强大的软件功能，可实现生产过程实时、直观监控，各种配方管理，物料缺料提醒、异常情况报警等各种功能。反应釜在不同计量阶段输出不同的信号（快投、慢投、卸料等）给PLC，由PLC对外部设备直接控制；在现场操作处和集中控制操作台上均设有急停按钮，两个急停按钮系串联关系，用于紧急情况的应急断电处理。

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OP 270 10 供料系统

供料系统是实现混合机所需的原料自动输送、贮存、配料称量、投料等工艺流程，是配料机不可缺少的的配套设备。根据原料的物性，分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至电子秤，计量并暂存，等候混合罐下料信号，完成后随即启动下一批次计量动作。

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TP27 螺旋称重系统

螺旋称重系统采用人机界面输入相应的配比参数，通过称重传感器把每个称重秤的信号传递给称重仪表，再经过称重仪表转换信号和中央控制器连接，中央控制器结合设置的配方根据每台称重的实时数据，控制每种物料的加料时间及加料量，当所有原料称重结束后，均进入卧式混合机，经过充分的混合后，通过真空吸料机或重力的方式进入主螺杆。

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S7-300 称重输送机

称重输送机通过安装在输送机下面的称重模块，物料在通过输送机的计量段时本身的重量就会作用于传感器上，然后会产生一个毫伏信号，同时速度传感器会提供一个传送皮带速度信号，这两个信号会同时进入称重系统并进行运算，然后重量数据就可以显示出来了。

AD0 料斗称重

料斗秤通过称重实现料位控制，物料可以是液体或颗粒状固体。通常用3个或4个测力传感器，物料重量作用于力传感器后转换成电信号，并经测量电路中的放大器放大后进行显示、记录和数据处理。具有自动调零和称重数据处理功能。