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LAB 在线钢卷秤
在线钢卷秤基于V形鞍座稳定型及相关机构动作的考虑,其下方安装了4组称量模块,呈矩形排列,2套导向装置分布在钢梁几何中心线上。依据原有固定鞍座及钢梁的尺寸及下方导向装置和称重模块的安装使用要求,两组鞍座分别位于步进梁两侧的钢梁上,这种布置既不影响步进梁的动作,又能保证称量装置的稳定性。钢梁相应做了改动,以满足称重模块的安装以及鞍座升降位置的要求。
HS 气力输送系统
气力输送系统分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统,其中控制系统有自动和手动两种操作方式,操作简单,控制灵活,可以满足生产的各种需要,称重系统具有极高性实用性。可适应于粉体、颗粒、液体以及其他物料配料,搅拌控制。
HZ 配料机
配料机由称重仪表、称重模块、PLC控制系统、步进电机、齿轮泵等组成。系统以配液的重力为被控量,以定量重力为控制依据,测得的重力信号送入PLC控制系统中进行运算,PLC控制系统的输出量为浓度与重力的乘积的定量信号。
调频配料机
调频配料机主要通过DCS控制系统实现配料在其搅拌罐中的液体液位满足选矿厂生产时,实现自动预启动搅拌罐达到预先设定启动时间要求后,其液体输送泵(一用一备)启动将液体输送至液体贮存罐,使得贮存罐保持一定液位,同时在主输送泵出现故障时在条件允许下自动切换启动备用输送泵完成液体制备工作。
传感 上料系统
传感上料系统主要由储料仓、粗加料机构、精加料机构、称量料筒、称重传感器、倒料机构、PLC控制系统及气动系统组成。上料机工作时,先由粗、精加料机构同时加料,依据称量模块输出信号,PLC控制系统按照称量的设定值分别对其进行控制。当称重模块称量达到一定数值时,粗加料机构停止加料,由精加料机构继续加料,直到达到系统设定值后停止。
混合 投料系统
投料系统是基于开放式现场总线技术的多种混合称重系统。其中动态计量电子秤、称重仪表、会同PLC、I/O设备通过现场总线,无缝地组成计量配料系统,可连入厂内局域网与INTERNET。并有多级报警记录,密码管理,完成不同原料混匀给料及物流控制,实现了管控一体化。
D 搅拌系统
搅拌系统是一个多输入、多输出系统,各条配料输送生产线严格地协调控制,对料位、流量及时准确地进行监测和调节。由可编程控制器与料罐称重系统组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。
导热 上料系统
导热上料系统的组成部分主要包括电子秤、PLC、下料小螺旋、振打器、触摸屏以及电磁振动给料机等。根据各个企业在实际生产中的工艺能够使上料系统在触摸屏上对各种不同物料中午的配比情况进行标定,在此过程中,PLC 系统在运作过程中能够读取物料重量的相关信息,同时也能够根据程序起动的电磁振动给料机对物料进行放料与称重等一系列操作。
混合 喂料系统
混合喂料系统将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内,经过混合达到预定要求后自动出料的过程。整个系统无需主控制台,只需称重模块、接线盒、称重控制仪表、PLC接线柜、触摸屏,主要硬件由两台计算机、高性能的微称重控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和国际著名低压电器组成。
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LAB 在线钢卷秤
在线钢卷秤基于V形鞍座稳定型及相关机构动作的考虑,其下方安装了4组称量模块,呈矩形排列,2套导向装置分布在钢梁几何中心线上。依据原有固定鞍座及钢梁的尺寸及下方导向装置和称重模块的安装使用要求,两组鞍座分别位于步进梁两侧的钢梁上,这种布置既不影响步进梁的动作,又能保证称量装置的稳定性。钢梁相应做了改动,以满足称重模块的安装以及鞍座升降位置的要求。
HS 气力输送系统
气力输送系统分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统,其中控制系统有自动和手动两种操作方式,操作简单,控制灵活,可以满足生产的各种需要,称重系统具有极高性实用性。可适应于粉体、颗粒、液体以及其他物料配料,搅拌控制。
HZ 配料机
配料机由称重仪表、称重模块、PLC控制系统、步进电机、齿轮泵等组成。系统以配液的重力为被控量,以定量重力为控制依据,测得的重力信号送入PLC控制系统中进行运算,PLC控制系统的输出量为浓度与重力的乘积的定量信号。
调频配料机
调频配料机主要通过DCS控制系统实现配料在其搅拌罐中的液体液位满足选矿厂生产时,实现自动预启动搅拌罐达到预先设定启动时间要求后,其液体输送泵(一用一备)启动将液体输送至液体贮存罐,使得贮存罐保持一定液位,同时在主输送泵出现故障时在条件允许下自动切换启动备用输送泵完成液体制备工作。
传感 上料系统
传感上料系统主要由储料仓、粗加料机构、精加料机构、称量料筒、称重传感器、倒料机构、PLC控制系统及气动系统组成。上料机工作时,先由粗、精加料机构同时加料,依据称量模块输出信号,PLC控制系统按照称量的设定值分别对其进行控制。当称重模块称量达到一定数值时,粗加料机构停止加料,由精加料机构继续加料,直到达到系统设定值后停止。
混合 投料系统
投料系统是基于开放式现场总线技术的多种混合称重系统。其中动态计量电子秤、称重仪表、会同PLC、I/O设备通过现场总线,无缝地组成计量配料系统,可连入厂内局域网与INTERNET。并有多级报警记录,密码管理,完成不同原料混匀给料及物流控制,实现了管控一体化。
D 搅拌系统
搅拌系统是一个多输入、多输出系统,各条配料输送生产线严格地协调控制,对料位、流量及时准确地进行监测和调节。由可编程控制器与料罐称重系统组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。
导热 上料系统
导热上料系统的组成部分主要包括电子秤、PLC、下料小螺旋、振打器、触摸屏以及电磁振动给料机等。根据各个企业在实际生产中的工艺能够使上料系统在触摸屏上对各种不同物料中午的配比情况进行标定,在此过程中,PLC 系统在运作过程中能够读取物料重量的相关信息,同时也能够根据程序起动的电磁振动给料机对物料进行放料与称重等一系列操作。
混合 喂料系统
混合喂料系统将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内,经过混合达到预定要求后自动出料的过程。整个系统无需主控制台,只需称重模块、接线盒、称重控制仪表、PLC接线柜、触摸屏,主要硬件由两台计算机、高性能的微称重控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和国际著名低压电器组成。