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CF51 调速秤
调速秤是集给料输送、称重计量和定量控制为一体,机电一体化的高技术产品。能适应各种工业生产环境的粉、粒、块状散体物料连续给料计量和自动控制系统。调速秤是由输送机架、环形裙边胶带、电机减速机、变频器、称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重仪表、控制柜等组成。
集散 自动投料系统
集散自动投料系统在实时趋势的基础上,实现了对所有测量点的历史记录。一旦需要追溯以往数据信息,打开历史趋势页面,在下方空白处单击鼠标右键,在弹出的对话框中则可选择用户所需要的任意一条曲线。通过历史趋势页面上的“设置参数”按钮,按用户指定时间段进行曲线显示。同时运行过程中所发生的事件均可实时显示,并在历史报警页面中进行查询,查询内容包括:时间、报警发生的日期、时间、报警界限值、报警恢复时间、操作用户、报警变量名称等内容。
自动串联供料系统
自动串联供料系统将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合搅拌罐内,经过混合达到预定要求后自动出料的过程。每个搅拌罐称重都是3或4个称重模块组成,搅拌罐由称重模块及称重仪表产生的代表重量的电信号经信号放大模块后再由PLC与计算机采集,当达到预定重量时,PLC 驱动电机开启搅拌罐气动阀门,物料进入搅拌机,同时启动搅拌电机,搅拌到规定时间后开启出料口放料,一次配料过程完成。
自动在线配料系统
自动在线配料系统采用PID调节方法控制变频器频率,从而控制给料电机输出的实际进料量,螺旋秤为测量反馈设备称量出实际进料量信号值目标重量与落料误差比较后,输出系统控制量,从而提高进料稳定性。有利于定量地自动控制,得到稳定的产量及质量。
称重粉碎喂料机
称重粉碎喂料机将料斗秤及螺旋给料机构作为整个秤体,通过称重仪表或PLC不停对秤体进行重量信号的采样,计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量,再通过各种软硬件的滤波技术处理,得出可以作为控制对象的“实际流量”。然后PLC通过PID反馈算法,进行逼近目标流量的控制运算,输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。
自动联锁配料系统
自动联锁配料系统和称重仪表实现基于开发环境下的串行通信,称重仪表的数据通过串口实时发送给上位机,将读取的数据进行数据截取、转换,称重数据就可以实时显示在运行画面中,与此同时,称重数据可以存储到数据库中,以便于对数据进行查询追溯功能,既方便了对称重过程的监管,又对工人的操作进行了约束。
负压 自动上料机
负压自动上料机即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内,经过混合达到预定要求后自动出料的过程。采用自动化控制,实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和搅拌等过程自动控制和监管,分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整,过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。
自动绞龙配料系统
自动绞龙配料系统具有计算机和称重仪表相互监视的机制和多种报警机制,具有动画功能和PID控制功能。通过点击鼠标即可对配料进行各种操作。配料比例可以随时进行改变,改变一个物料的比例时,其它比例会根据它们原来的比例自动做出相应的调整,保证了总配比为100%,从而保证了产品的质量和产量。
油桶搬运车电子秤
油桶搬运车电子秤采用移动与电子秤称重的巧妙结合,可在搬运或下料时称重,由液压搬运机构和称重元件组成电动液压秤台上下升降,人力推行车辆进行水平方向的移动。提高油桶车搬运计量的专业生产水平,扩大企业的生产规模,增强整体生存能力和竞争力。
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CF51 调速秤
调速秤是集给料输送、称重计量和定量控制为一体,机电一体化的高技术产品。能适应各种工业生产环境的粉、粒、块状散体物料连续给料计量和自动控制系统。调速秤是由输送机架、环形裙边胶带、电机减速机、变频器、称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重仪表、控制柜等组成。
集散 自动投料系统
集散自动投料系统在实时趋势的基础上,实现了对所有测量点的历史记录。一旦需要追溯以往数据信息,打开历史趋势页面,在下方空白处单击鼠标右键,在弹出的对话框中则可选择用户所需要的任意一条曲线。通过历史趋势页面上的“设置参数”按钮,按用户指定时间段进行曲线显示。同时运行过程中所发生的事件均可实时显示,并在历史报警页面中进行查询,查询内容包括:时间、报警发生的日期、时间、报警界限值、报警恢复时间、操作用户、报警变量名称等内容。
自动串联供料系统
自动串联供料系统将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合搅拌罐内,经过混合达到预定要求后自动出料的过程。每个搅拌罐称重都是3或4个称重模块组成,搅拌罐由称重模块及称重仪表产生的代表重量的电信号经信号放大模块后再由PLC与计算机采集,当达到预定重量时,PLC 驱动电机开启搅拌罐气动阀门,物料进入搅拌机,同时启动搅拌电机,搅拌到规定时间后开启出料口放料,一次配料过程完成。
自动在线配料系统
自动在线配料系统采用PID调节方法控制变频器频率,从而控制给料电机输出的实际进料量,螺旋秤为测量反馈设备称量出实际进料量信号值目标重量与落料误差比较后,输出系统控制量,从而提高进料稳定性。有利于定量地自动控制,得到稳定的产量及质量。
称重粉碎喂料机
称重粉碎喂料机将料斗秤及螺旋给料机构作为整个秤体,通过称重仪表或PLC不停对秤体进行重量信号的采样,计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量,再通过各种软硬件的滤波技术处理,得出可以作为控制对象的“实际流量”。然后PLC通过PID反馈算法,进行逼近目标流量的控制运算,输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。
自动联锁配料系统
自动联锁配料系统和称重仪表实现基于开发环境下的串行通信,称重仪表的数据通过串口实时发送给上位机,将读取的数据进行数据截取、转换,称重数据就可以实时显示在运行画面中,与此同时,称重数据可以存储到数据库中,以便于对数据进行查询追溯功能,既方便了对称重过程的监管,又对工人的操作进行了约束。
负压 自动上料机
负压自动上料机即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内,经过混合达到预定要求后自动出料的过程。采用自动化控制,实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和搅拌等过程自动控制和监管,分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整,过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。
自动绞龙配料系统
自动绞龙配料系统具有计算机和称重仪表相互监视的机制和多种报警机制,具有动画功能和PID控制功能。通过点击鼠标即可对配料进行各种操作。配料比例可以随时进行改变,改变一个物料的比例时,其它比例会根据它们原来的比例自动做出相应的调整,保证了总配比为100%,从而保证了产品的质量和产量。
油桶搬运车电子秤
油桶搬运车电子秤采用移动与电子秤称重的巧妙结合,可在搬运或下料时称重,由液压搬运机构和称重元件组成电动液压秤台上下升降,人力推行车辆进行水平方向的移动。提高油桶车搬运计量的专业生产水平,扩大企业的生产规模,增强整体生存能力和竞争力。