称重控制系统-广州市凯士称重设备工程有限公司

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危废称重系统

危废称重系统提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，工控机通过主机键盘输人配料的重量，根据原料的配比，生成各种物料的重量，通过通信传送给PLC。配料过程中，进行动态实时监视，定时收集各从机发送来的检测和控制系统中的其它开关量，实时收集各物料的重量信号并与给定信号比较，决定下一步的控制方案，同时将重量信号传送给上位机。

反应罐称重

反应罐称重由控制中心的工控机经通信线下传给电子秤及PLC控制器，开始对各环节的重量进行采集、显示，并在不同的重量阶段采用快投料和慢投料策略，以兼顾提高效率和电子秤计量精度。配料在到达目标值时，输出停止计量信号，由PLC控制关闭相关阀门、泵等。同时完成卸料到反应釜的动作，计量仪表自动清零去皮。

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计量配料系统

计量配料系统由中间给料仓、进放料阀门及控制设备组成，中间给料仓内设置翻板，控制1#、2#称量仓的装料。皮带输送的物料经中间给料仓中的翻板，落到处于下限设定称量仓中，当该称量仓的物料重量达到上限设定(仓满)时，该称量仓的称重仪表就会输出二路信号，控制中间给料仓内的翻板进行切换，将物料由1#称量仓切换到2#称量仓。

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定量配料系统

定量配料系统实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生。帮客户解决配料防错，提高配料精度，质量追溯产品，直观形象，超限声光报警提示条码的应用有效防止投错原料的发生原料批号条码与成品批号条码固定在条码块上可重复使用。

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给定配料系统

给定配料系统采用转子泵送料输送、自动计量控制。在料罐下装有称重模块，以监测配料重量。在料罐内加人的物料达到配方要求时，要自动停止送料”自动关闭输送，通过计算机和变频调速器构成闭环的称重系统。

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配料称量系统

配料称量系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、称重螺旋机等组成。每台料斗秤机用一个配料站，根据日料仓的个数，下设相应料斗秤，每个料斗秤对应一块称重仪表。每个日料仓下设一个料斗秤，由一台称重螺旋机将日料仓内的料向料斗秤内喂料，达到称重仪表所设定的重量时，自动停止喂料，并发出放料信号，此信号进入PLC系统内，由PLC控制料斗秤下称重螺旋机放料，喂料称重螺旋机由称重仪表控制启停，放料称重螺旋机由PLC控制启停。

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称量诊断控制系统

称量控制系统在企业中经常遇到液体配料，按一定比例混合得到的配料称重控制。重量检测采用压力称重模块来控制，输出电压范围在0～21.6mV之间，采用A/D变换模式，将输出电阻控制在351，并且通过AD623芯片，将配料所需要的信号放大50倍。数据转换功能模块的设计要通过变频器将PLC计算得到的数据进行转换，控制下料电机的转速。参数模块在电机运行时经过485接口，将相关的功率、电流以及效率等数据进行转换，并且传送给上位机以及PLC系统。

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连续称重系统

连续称重系统以确保物料流的连续性和电子秤的准确性，物料流切换和2套称量装置的状态转换时序，保证一套装置的电子秤时间和放料时间之和小于另一套装置的最长进料时间，否则处于电子秤进料状态的进料斗已满，料斗秤还没有完成或放料，则无法切换到进料状态，物料流的连续性就不能保证最长进料时间由可计量的最大流量和料斗秤有效容积决定，称量时间决定于计量时稳定延时时间，料斗秤放料时间决定于放料口截面积和物料下落速度。

输送称重系统

输送称重系统在不同物料由输送系统输送到各料斗秤中，当称重信号发出时，以较快速度快速排出物料到接料斗中，称重传感器将重量信息传送给控制器，一旦排出物料的重量接近预置的目标配料重量时，即刻减慢排料速度，以低速排料逐渐接近目标重量，将真实的速率与所设定的速率加以比较，通过调节喂料器速率自动修正偏离设定点的偏值，在达到目标重量之前瞬间停止螺旋输送器和出口闸阀，以此过程先后完成排料。

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危废称重系统

危废称重系统提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，工控机通过主机键盘输人配料的重量，根据原料的配比，生成各种物料的重量，通过通信传送给PLC。配料过程中，进行动态实时监视，定时收集各从机发送来的检测和控制系统中的其它开关量，实时收集各物料的重量信号并与给定信号比较，决定下一步的控制方案，同时将重量信号传送给上位机。

反应罐称重

反应罐称重由控制中心的工控机经通信线下传给电子秤及PLC控制器，开始对各环节的重量进行采集、显示，并在不同的重量阶段采用快投料和慢投料策略，以兼顾提高效率和电子秤计量精度。配料在到达目标值时，输出停止计量信号，由PLC控制关闭相关阀门、泵等。同时完成卸料到反应釜的动作，计量仪表自动清零去皮。

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计量配料系统

计量配料系统由中间给料仓、进放料阀门及控制设备组成，中间给料仓内设置翻板，控制1#、2#称量仓的装料。皮带输送的物料经中间给料仓中的翻板，落到处于下限设定称量仓中，当该称量仓的物料重量达到上限设定(仓满)时，该称量仓的称重仪表就会输出二路信号，控制中间给料仓内的翻板进行切换，将物料由1#称量仓切换到2#称量仓。

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定量配料系统

定量配料系统实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生。帮客户解决配料防错，提高配料精度，质量追溯产品，直观形象，超限声光报警提示条码的应用有效防止投错原料的发生原料批号条码与成品批号条码固定在条码块上可重复使用。

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给定配料系统

给定配料系统采用转子泵送料输送、自动计量控制。在料罐下装有称重模块，以监测配料重量。在料罐内加人的物料达到配方要求时，要自动停止送料”自动关闭输送，通过计算机和变频调速器构成闭环的称重系统。

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配料称量系统

配料称量系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、称重螺旋机等组成。每台料斗秤机用一个配料站，根据日料仓的个数，下设相应料斗秤，每个料斗秤对应一块称重仪表。每个日料仓下设一个料斗秤，由一台称重螺旋机将日料仓内的料向料斗秤内喂料，达到称重仪表所设定的重量时，自动停止喂料，并发出放料信号，此信号进入PLC系统内，由PLC控制料斗秤下称重螺旋机放料，喂料称重螺旋机由称重仪表控制启停，放料称重螺旋机由PLC控制启停。

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称量诊断控制系统

称量控制系统在企业中经常遇到液体配料，按一定比例混合得到的配料称重控制。重量检测采用压力称重模块来控制，输出电压范围在0～21.6mV之间，采用A/D变换模式，将输出电阻控制在351，并且通过AD623芯片，将配料所需要的信号放大50倍。数据转换功能模块的设计要通过变频器将PLC计算得到的数据进行转换，控制下料电机的转速。参数模块在电机运行时经过485接口，将相关的功率、电流以及效率等数据进行转换，并且传送给上位机以及PLC系统。

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连续称重系统

连续称重系统以确保物料流的连续性和电子秤的准确性，物料流切换和2套称量装置的状态转换时序，保证一套装置的电子秤时间和放料时间之和小于另一套装置的最长进料时间，否则处于电子秤进料状态的进料斗已满，料斗秤还没有完成或放料，则无法切换到进料状态，物料流的连续性就不能保证最长进料时间由可计量的最大流量和料斗秤有效容积决定，称量时间决定于计量时稳定延时时间，料斗秤放料时间决定于放料口截面积和物料下落速度。

输送称重系统

输送称重系统在不同物料由输送系统输送到各料斗秤中，当称重信号发出时，以较快速度快速排出物料到接料斗中，称重传感器将重量信息传送给控制器，一旦排出物料的重量接近预置的目标配料重量时，即刻减慢排料速度，以低速排料逐渐接近目标重量，将真实的速率与所设定的速率加以比较，通过调节喂料器速率自动修正偏离设定点的偏值，在达到目标重量之前瞬间停止螺旋输送器和出口闸阀，以此过程先后完成排料。