料斗秤-广州市凯士称重设备工程有限公司

中文

nan2

画板 1

PRODUCTS

产品中心

首页· 产品中心· 投料机· 料斗秤·

配料系统

称重给料机

称重输料机

称重供料机

称重控制系统

反应釜称重

称重减量机

灌装系统

灌装生产线

称重模块

称重传感器

称重系统

垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

上料机

投料机

灌装机

液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

分选机

航空行李秤

电子秤

防爆电子秤

17163485113452870

料斗负压秤

料斗负压秤即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入料斗秤内，经过称重达到预定要求后自动出料的过程。采用自动化控制，实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和输送等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整，过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。

PP20130623003143

料斗配方秤

料斗配方秤采用激光测距传感器来测量，测距传感器把连续的电信号传给PLC，PLC按照设定的加减速位置和工位输出相应的模拟信号给先导比例换向阀控制输送料斗的启停和运行的速度；料斗的排料过程和粘料情况采用称重模块来检测，运行排料时当重量传感器的电信号小于设定的料斗皮重时，排料结束控制排料门关闭，当料斗的皮重超过一定重量时发出报警信号，提示操作人员及时清理。

PP20210716164610

料斗螺旋秤

料斗螺旋秤由上位机、PLC、仪表及变频器组成。PLC采用西门子S7-300，通过工业以太网与上位机进行数据交换。检测仪表及执行元件直接连接到PLC的I/0模块上。全线采用PLC程序控制，编程使用梯形图，结合被控电气外部特性进行统一编程，实现顺控、逻辑控制、联动和连锁，手动和自动操作方式可切换。

料斗螺杆秤

料斗螺杆秤通过控制好螺杆转数就能实现物料的精确称量，可以进一步的提高称重质量，提高称重质量的前提就是提高控制螺杆数的准确度，可以采用齿形带传动，通过塔形结构的小带轮，通过改变带轮上齿形带所在的位置，就能很好地做到计算螺杆转数另外更进一步来提升精度。

PP20211011142534

料斗秤给料机

料斗秤给料机通过控制变频器输入信号的大小实现快慢加料。首先是快速加料，当加料到一定值时使加料速度逐渐变慢，通过调整变频器启动转矩来调整给料电机的停车时刻。采用的多台变额器控制多台电机，则可分别调整每台变频器的启动转矩来调整各自发停车时刻，从而提高各种物料的称精度。

PP20210726202345

称重料斗系统

称重料斗系统装料前自动计算出料斗秤的设定值和停筛值，料斗秤每次备料前，根据该料斗秤的设定重量和需要给上次称量误差进行补偿的重量由程序自动计算，为了减少机械惯性和给料设备余振下料等因素所造成的装料偏差，称重系统必须提前发出料满信号停止给料设备，料满信号在称是斗重量达到停筛值时发出。

PP20220212174106

料斗秤输料机

料斗秤输料机主要由螺旋给料机、缓冲料斗、料斗秤、变频电机、电磁铁等部分组成。给料机由大小两个不同口径的螺旋推进器组成。在高速装料阶段，为提高装料速度，双绞轮同时高速运行;在低速精调阶段，用离合器将大绞轮脱开，由小绞轮单独装料。整个装料过程配以变频电机的无级调速特性，从而可以实现精确装料。

16950935707196488

称量料斗系统

称量料斗系统通过称重模块来测量，在测量时通过给流量一个给定值(给定值由物料A和物料B的比例来定)和测量值进行比较，将比较的结果传输到PLC的A/D模拟量模块中去，再通过PLC的D/A模拟量模块将控制信号(4~20mA电流信号)传到电动调节阀中，通过控制信号来控制电动调节阀中的伺服电机正反转以调节电动调节阀的开度，从而达到控制物料B的进量大小。

称重料斗机

称重料斗机利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。配料起动后工控机向PLC发出开始加料信号，PLC控制变频器驱动电机进行快速加料，工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据，当重量值接近设定值时，工控主机向PLC发出停止加料的控制指令，PLC控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余，设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，PLC真正发出停止指令，该指令由变频器执行，从而控制电机停机，停机后传送机构上的原料无残余，配料精度符合要求。

共30条 1 2 3 4

17163485113452870

料斗负压秤

料斗负压秤即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入料斗秤内，经过称重达到预定要求后自动出料的过程。采用自动化控制，实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和输送等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整，过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。

PP20130623003143

料斗配方秤

料斗配方秤采用激光测距传感器来测量，测距传感器把连续的电信号传给PLC，PLC按照设定的加减速位置和工位输出相应的模拟信号给先导比例换向阀控制输送料斗的启停和运行的速度；料斗的排料过程和粘料情况采用称重模块来检测，运行排料时当重量传感器的电信号小于设定的料斗皮重时，排料结束控制排料门关闭，当料斗的皮重超过一定重量时发出报警信号，提示操作人员及时清理。

PP20210716164610

料斗螺旋秤

料斗螺旋秤由上位机、PLC、仪表及变频器组成。PLC采用西门子S7-300，通过工业以太网与上位机进行数据交换。检测仪表及执行元件直接连接到PLC的I/0模块上。全线采用PLC程序控制，编程使用梯形图，结合被控电气外部特性进行统一编程，实现顺控、逻辑控制、联动和连锁，手动和自动操作方式可切换。

料斗螺杆秤

料斗螺杆秤通过控制好螺杆转数就能实现物料的精确称量，可以进一步的提高称重质量，提高称重质量的前提就是提高控制螺杆数的准确度，可以采用齿形带传动，通过塔形结构的小带轮，通过改变带轮上齿形带所在的位置，就能很好地做到计算螺杆转数另外更进一步来提升精度。

PP20211011142534

料斗秤给料机

料斗秤给料机通过控制变频器输入信号的大小实现快慢加料。首先是快速加料，当加料到一定值时使加料速度逐渐变慢，通过调整变频器启动转矩来调整给料电机的停车时刻。采用的多台变额器控制多台电机，则可分别调整每台变频器的启动转矩来调整各自发停车时刻，从而提高各种物料的称精度。

PP20210726202345

称重料斗系统

称重料斗系统装料前自动计算出料斗秤的设定值和停筛值，料斗秤每次备料前，根据该料斗秤的设定重量和需要给上次称量误差进行补偿的重量由程序自动计算，为了减少机械惯性和给料设备余振下料等因素所造成的装料偏差，称重系统必须提前发出料满信号停止给料设备，料满信号在称是斗重量达到停筛值时发出。

PP20220212174106

料斗秤输料机

料斗秤输料机主要由螺旋给料机、缓冲料斗、料斗秤、变频电机、电磁铁等部分组成。给料机由大小两个不同口径的螺旋推进器组成。在高速装料阶段，为提高装料速度，双绞轮同时高速运行;在低速精调阶段，用离合器将大绞轮脱开，由小绞轮单独装料。整个装料过程配以变频电机的无级调速特性，从而可以实现精确装料。

16950935707196488

称量料斗系统

称量料斗系统通过称重模块来测量，在测量时通过给流量一个给定值(给定值由物料A和物料B的比例来定)和测量值进行比较，将比较的结果传输到PLC的A/D模拟量模块中去，再通过PLC的D/A模拟量模块将控制信号(4~20mA电流信号)传到电动调节阀中，通过控制信号来控制电动调节阀中的伺服电机正反转以调节电动调节阀的开度，从而达到控制物料B的进量大小。

称重料斗机

称重料斗机利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。配料起动后工控机向PLC发出开始加料信号，PLC控制变频器驱动电机进行快速加料，工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据，当重量值接近设定值时，工控主机向PLC发出停止加料的控制指令，PLC控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余，设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，PLC真正发出停止指令，该指令由变频器执行，从而控制电机停机，停机后传送机构上的原料无残余，配料精度符合要求。