料斗秤-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重料斗供料机

称重料斗供料机是料斗秤动态称重投料方式，在定量称重装置中，将电动机驱动的螺旋投料机电一体化设备(俗称绞龙电机)置于料仓与料斗之间，由电子测控装置实现粉粒物料的动态定量称重，对应料仓中的粉粒物料就随着螺旋投料机械机构的旋转而进入料斗中，料斗和称架之间装有3个应变式称重模块，达到设定重量值时则关闭该绞龙电机停止投料，并控制料斗门开门卸料，即完成一次动态投料定量称重。

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电子料斗定量秤

电子料斗定量秤秤结构布置方式为:抓斗→料斗秤→给料斗→给料皮带机→电动三通→码头皮带机。由料斗秤、电液弧形闸门、称量模块、门槛型支撑钢结构等构成。料斗秤并不生根固定在卸船机钢结构上，而是为此料斗秤设计一套门槛型支撑钢结构。该框架支撑钢结构由料斗秤支撑梁、带走轮的江侧门腿和陆侧门腿，以及联接加固梁组成。

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料斗称量系统

料斗称量系统采用自动/手动配比控制，多种物料同时进行配料，配料速度快。放料顺序可任意调整，配方计算及手动修正。图形界面显示配料工况，操作直观。实现配比数据的记录、打印及报表生成。破拱自动、手动控制。传感器接线故障的智能诊断，准确定位故障传感器及故障接线，皮重自动跟踪。远端数据浏览及打印。

减量料斗称

减量料斗称由进料输送机、料斗、出料输送机三部分组成，PLC检测出料螺旋状态，当出料螺旋被其他生产设备启动，进料输送机在PLC的驱动下向秤斗喂料，秤斗支撑在称重模块上，称重仪表通过COM口向PLC传送称重数据，当达到预定重量时，PLC停止进料螺旋、待数据稳定后PLC将重量数据加上时间、记录号等信息存入内存单元并与累计量相加得到新的累计量。

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自动化料斗配料系统

自动化料斗配料系统根据多工位控制要求对系统控制电路的核心、称重传感器、比例阀以及外围电路进行选择。称重系统部分主要包括称重模块、料罐、力气输送机和带反馈功能的气体压力控制比例阀，为提高系统的稳定性和可靠性，通过比较输入信号和输出信号(压力)差值，在内部控制回路作用下不断调节供给压力，从而使输出压力基本等于设定值，并通过Modbus协议传输到PLC。

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称重料斗机

称重料斗机等到此重量数据(即秤斗中的物料重量)达到该差值时，PLC上的进料输出点断开，秤进料阀门关闭；等到空中物料全部落入秤斗中且秤稳定后，此时的重量数据即为本秤的实际物料重量。PLC将此物料重量值送给内部累加器进行累加，再经打印机打印出来。

自动料斗电子秤

自动料斗电子秤的配方、进料、出料全由电脑控制。秤体部分除料斗外，还有动态称重模块、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。电脑自动配料生产线配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。通过称重仪表或触摸屏，设定好各种物料所需的重量，按次序自动输送到料斗自动进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。

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料斗称重系统

料斗称重系统经料斗通过称重模块计量后加入液体（或粉体）与定时混合，混合完毕后打开放料闸板，将混合料放入过渡仓。过渡料仓中的物料与称好的树脂同时均匀放入配合料斗提机将料送入料仓。完成对工艺现场温度、压力、流量、等实时监视，记录历史数据，完成生产参数记录，手/自动状态、配料状态、保护状态系统以声光报警形式预警，保证系统在全自动控制模式的稳定运行。

料斗配料秤

料斗配料秤利用PLC输出与称重仪表给定控制电机频率，在PLC输出时通过配比给定、流量给定和频率给定三种方式对现场电机变频器进行控制。操作人员在操作画面上选择配比给定时，只需输入配料的总流量和各分秤的配比率，即可自动计算出每台秤的下料量，并根据此下料量进行跟踪调节。通过画面上的流量给定区域对各分秤进行流量的控制，在对每个秤进行PID参数整定时需要用此种给定方式。

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称重料斗供料机

称重料斗供料机是料斗秤动态称重投料方式，在定量称重装置中，将电动机驱动的螺旋投料机电一体化设备(俗称绞龙电机)置于料仓与料斗之间，由电子测控装置实现粉粒物料的动态定量称重，对应料仓中的粉粒物料就随着螺旋投料机械机构的旋转而进入料斗中，料斗和称架之间装有3个应变式称重模块，达到设定重量值时则关闭该绞龙电机停止投料，并控制料斗门开门卸料，即完成一次动态投料定量称重。

电子料斗定量秤

电子料斗定量秤秤结构布置方式为:抓斗→料斗秤→给料斗→给料皮带机→电动三通→码头皮带机。由料斗秤、电液弧形闸门、称量模块、门槛型支撑钢结构等构成。料斗秤并不生根固定在卸船机钢结构上，而是为此料斗秤设计一套门槛型支撑钢结构。该框架支撑钢结构由料斗秤支撑梁、带走轮的江侧门腿和陆侧门腿，以及联接加固梁组成。

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料斗称量系统

料斗称量系统采用自动/手动配比控制，多种物料同时进行配料，配料速度快。放料顺序可任意调整，配方计算及手动修正。图形界面显示配料工况，操作直观。实现配比数据的记录、打印及报表生成。破拱自动、手动控制。传感器接线故障的智能诊断，准确定位故障传感器及故障接线，皮重自动跟踪。远端数据浏览及打印。

减量料斗称

减量料斗称由进料输送机、料斗、出料输送机三部分组成，PLC检测出料螺旋状态，当出料螺旋被其他生产设备启动，进料输送机在PLC的驱动下向秤斗喂料，秤斗支撑在称重模块上，称重仪表通过COM口向PLC传送称重数据，当达到预定重量时，PLC停止进料螺旋、待数据稳定后PLC将重量数据加上时间、记录号等信息存入内存单元并与累计量相加得到新的累计量。

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自动化料斗配料系统

自动化料斗配料系统根据多工位控制要求对系统控制电路的核心、称重传感器、比例阀以及外围电路进行选择。称重系统部分主要包括称重模块、料罐、力气输送机和带反馈功能的气体压力控制比例阀，为提高系统的稳定性和可靠性，通过比较输入信号和输出信号(压力)差值，在内部控制回路作用下不断调节供给压力，从而使输出压力基本等于设定值，并通过Modbus协议传输到PLC。

称重料斗机

称重料斗机等到此重量数据(即秤斗中的物料重量)达到该差值时，PLC上的进料输出点断开，秤进料阀门关闭；等到空中物料全部落入秤斗中且秤稳定后，此时的重量数据即为本秤的实际物料重量。PLC将此物料重量值送给内部累加器进行累加，再经打印机打印出来。

自动料斗电子秤

自动料斗电子秤的配方、进料、出料全由电脑控制。秤体部分除料斗外，还有动态称重模块、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。电脑自动配料生产线配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。通过称重仪表或触摸屏，设定好各种物料所需的重量，按次序自动输送到料斗自动进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。

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料斗称重系统

料斗称重系统经料斗通过称重模块计量后加入液体（或粉体）与定时混合，混合完毕后打开放料闸板，将混合料放入过渡仓。过渡料仓中的物料与称好的树脂同时均匀放入配合料斗提机将料送入料仓。完成对工艺现场温度、压力、流量、等实时监视，记录历史数据，完成生产参数记录，手/自动状态、配料状态、保护状态系统以声光报警形式预警，保证系统在全自动控制模式的稳定运行。

料斗配料秤

料斗配料秤利用PLC输出与称重仪表给定控制电机频率，在PLC输出时通过配比给定、流量给定和频率给定三种方式对现场电机变频器进行控制。操作人员在操作画面上选择配比给定时，只需输入配料的总流量和各分秤的配比率，即可自动计算出每台秤的下料量，并根据此下料量进行跟踪调节。通过画面上的流量给定区域对各分秤进行流量的控制，在对每个秤进行PID参数整定时需要用此种给定方式。