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正压配料系统
正压配料系统按不同物料首先由输送系统输送到各失重秤的料斗中,通过调节喂料器速率自动修正偏离设定点的偏值,在达到目标重量之前瞬间停止螺旋输送器和出口闸阀,完成单一失重秤的排料,其余失重秤以此过程先后完成排料。
负压配料系统
正压配料系统采用负压气力输送和称重技术相结合的方式来完成物料输送与配料。系统由原料投料仓、输送管路、入料阀组和吸送式多组份计量称组成。通过真空负压将物料吸到储料仓内,在吸料的同时对物料进行计量。根据物料(粉末)的流动性,可增设破拱装置以助流,最多可20个管道同时接入该计量称进行计量。材质夯实,经久耐用;满足多种物料计量,节省空间与成本。
AD0 料斗称重
料斗秤通过称重实现料位控制,物料可以是液体或颗粒状固体。通常用3个或4个测力传感器,物料重量作用于力传感器后转换成电信号,并经测量电路中的放大器放大后进行显示、记录和数据处理。具有自动调零和称重数据处理功能。
失重 料斗秤
料斗秤用于为成批进行包装、配量、分配和出品率监测的产品流称重。该装置包括一个料斗、称重单元和称重仪表。是一种理想的散装物料现代化的自动称量设备,主要分为累计式料斗秤和失重给料秤。
输送配料系统
输送配料系统由铁粉气力输送系统和碳酸锶气力输送系统两部分组成,主要由料斗秤和配料计量螺旋组成。根据预先设定的加料量配料称重控制器及PLC启动配料计量螺旋按一定的加料速度将铁粉或碳酸锶分别加入各自的料斗秤中,完成称重后在集料螺旋机上布料后放入混料机内混合。
粉末配料系统
粉末配料系统由人机触控屏、plc、称重变送器、称重传感器、称量料仓及可控阀门执行机构组成。从生产全过程来看,是动态自动称重方式,但计量的瞬间是静态计量,保证了计量控制的精度。上位机的软件由本自行公司开发,量身定做的软件控制效率将更高 。
搅龙 混料系统
搅龙混料系统包含四个存储料仓电子秤,每个存储料仓电子秤各附一台振动电机,包含四个料仓和一个圆筒型的储罐以及一个中途料仓组成,送料系统是由螺旋输送机负责输送。
分选 皮带秤
分选皮带秤在每区域的对面设置有一台扫描仪和推动产品进入相应存放区域的气缸推杆,当光电传感器检测到有产品分时,分拣传送带启动运行,将待分拣产品输送下去,若对应扫描仪获得的信息与该区域匹配,则将该信号作为PLC输人,由PLC控制对应的气缸推杆推动产品进入相应存放区域,完成分拣;若不匹配则继续传送下去继续进行分拣。
混合 配料秤
混合配料秤和喂料秤在控制系统中采用比例积分微分(PID)控制算法。以PLC为核心的控制系统,对多个控制回路进行连续控制,采用变频器控制螺旋加料器电机的转速,增量式PID控制算法。配混的整个生产工艺过程主要分为上料段、配料段、混合段和储料段。
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正压配料系统
正压配料系统按不同物料首先由输送系统输送到各失重秤的料斗中,通过调节喂料器速率自动修正偏离设定点的偏值,在达到目标重量之前瞬间停止螺旋输送器和出口闸阀,完成单一失重秤的排料,其余失重秤以此过程先后完成排料。
负压配料系统
正压配料系统采用负压气力输送和称重技术相结合的方式来完成物料输送与配料。系统由原料投料仓、输送管路、入料阀组和吸送式多组份计量称组成。通过真空负压将物料吸到储料仓内,在吸料的同时对物料进行计量。根据物料(粉末)的流动性,可增设破拱装置以助流,最多可20个管道同时接入该计量称进行计量。材质夯实,经久耐用;满足多种物料计量,节省空间与成本。
AD0 料斗称重
料斗秤通过称重实现料位控制,物料可以是液体或颗粒状固体。通常用3个或4个测力传感器,物料重量作用于力传感器后转换成电信号,并经测量电路中的放大器放大后进行显示、记录和数据处理。具有自动调零和称重数据处理功能。
失重 料斗秤
料斗秤用于为成批进行包装、配量、分配和出品率监测的产品流称重。该装置包括一个料斗、称重单元和称重仪表。是一种理想的散装物料现代化的自动称量设备,主要分为累计式料斗秤和失重给料秤。
输送配料系统
输送配料系统由铁粉气力输送系统和碳酸锶气力输送系统两部分组成,主要由料斗秤和配料计量螺旋组成。根据预先设定的加料量配料称重控制器及PLC启动配料计量螺旋按一定的加料速度将铁粉或碳酸锶分别加入各自的料斗秤中,完成称重后在集料螺旋机上布料后放入混料机内混合。
粉末配料系统
粉末配料系统由人机触控屏、plc、称重变送器、称重传感器、称量料仓及可控阀门执行机构组成。从生产全过程来看,是动态自动称重方式,但计量的瞬间是静态计量,保证了计量控制的精度。上位机的软件由本自行公司开发,量身定做的软件控制效率将更高 。
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搅龙混料系统包含四个存储料仓电子秤,每个存储料仓电子秤各附一台振动电机,包含四个料仓和一个圆筒型的储罐以及一个中途料仓组成,送料系统是由螺旋输送机负责输送。
分选 皮带秤
分选皮带秤在每区域的对面设置有一台扫描仪和推动产品进入相应存放区域的气缸推杆,当光电传感器检测到有产品分时,分拣传送带启动运行,将待分拣产品输送下去,若对应扫描仪获得的信息与该区域匹配,则将该信号作为PLC输人,由PLC控制对应的气缸推杆推动产品进入相应存放区域,完成分拣;若不匹配则继续传送下去继续进行分拣。
混合 配料秤
混合配料秤和喂料秤在控制系统中采用比例积分微分(PID)控制算法。以PLC为核心的控制系统,对多个控制回路进行连续控制,采用变频器控制螺旋加料器电机的转速,增量式PID控制算法。配混的整个生产工艺过程主要分为上料段、配料段、混合段和储料段。