卷扬称重混料机由称量模块、称重变送器、西门子S7-200PLC、振动给料变频器、运料卷扬小车变频器、落料卸料电机、限位开关、接近开关和上位工控机(IPC)等部件构成。在原料混合机生产中，配料过程整体上可以分为4种物料的定量给定、称重、落料、混合料输送和卸料等4个主要生产环节，涉及生产设备有：物料仓、料斗秤、振动给料机、卷扬输送料车、落料和卸料装置等。配料过程：从原料场将经过处理的不同物料运送到供料系统中的4个物料仓，4个振动给料机将物料按一定配比定量落人料斗秤。混合料输送过程：上料系统采用斜桥式上料，主要有斜桥、料车、卷扬机三部分。当配料结束，满足运料条件后，打开料斗秤下端的落料门，混合物料从料斗秤中落入运料小车，通过卷扬机将小车送人炉顶的分料仓，打开分料仓底端的卸料闸门，最终将混合物料送至混料机内。

原料混合机包括混合系统和运料控制系统，混合系统设定为两种控制方式，即手动控制和自动控制，自动控制方式又包括单步和连续方式。手动操作主要在系统调试、维修时或者PLC发生故障时使用。自动控制方式是混合系统的正常工作方式，在进行自动操作时，根据生产要求，在上位机通过键盘输入4种物料的配比，由上位机计算出各种物料的快配目标值和标准设定值，当1号物料快配料目标值小于标准设定值时，PLC发出高速指令，使1#振动给料机工作在高频状态，1号物料快速落人料斗秤，以提高进料效率，同时在上位机上实时显示1#物料的净重，当物料达到设定的快配料目标值时，变频器切换到较小的振动频率，慢速振动给料；当称重值小于1号料的标准设定值时(如差值在允差范围外)，PLC将自动启动点动修正，1号料继续配料，以保证配料精度；如差值在允差范围内，PLC将输出停止信号，振动给料机停止运转，1#振动给料结束。同时进入2#振动给料。2号到4号料的配料过程和1号料的配料过程雷同，直到4种物料配完后，完成一个批次的配料周期。