配料系统由若干个结构相同的下料机器和1个桶形混料腔构成。每个下料机器都由1个变频器、1个下料器电机和1个转斗下料器构成，下料机器负责从1个料仓定量定速取料。配料时，不同下料机器以不同的速度从不同的料仓同时取料，并投入到混料腔中混合，配料比例靠不同下料机器的不同下料速度比例来实现，而下料时间长短将决定配料量。

喂料系统主要由2个罗茨鼓风机机组、总输料管和若干分支输料管、气动两分支换向阀(以下简称分支阀)及若干旋风分离器构成。2台风机中有1台是备份风机，每个罗茨鼓风机机组包括1台罗茨鼓风机、1台风机电机和1台风机控制柜，其任务是产生气力输送所需的压缩空气流，风机出风口接混料腔的一端，总输料管接在混料腔的另一端，具体应用时，配料系统和风机机组及总输料管的一部分可以安装在原料仓库内。从原料仓库通出的总输料管连接1个独立分支阀，并由此可形成分别通往两个车间的两个分支送料管道。同理，用n个分支阀可以形成n+1个分支送料管，这些分支管道在经过车间内每台挤塑机的位置(料斗处)都安装1个分支阀。当选择要往某挤塑机送料时，将有关分支阀打到相应方向，使其输料通道畅通无阻，物料只能通向该挤塑机而不能去其他位置，即可使风机将混料腔中的气料混合物经过输料通道的各个环节吹送到达相应的旋风分离器，经分离后，物料到达相应挤塑机料斗。

原料配制和输送系统特点需要说明的是，桶形混料腔体积有限，且内无搅拌器，从各下料器下到混料腔的原料不经搅拌直接被吹送走，而且一边下料，一边输送。配送过程中原料虽然未经搅拌，但通过巧妙的设计方法，使原料经过下料混合、吹送过程中紊流作用的混合以及原料到位落入挤塑机料斗时随机落料混合，其均匀度完全满足要求。当需为某挤塑机供料时，不需预先确定配制量，在边配边送的过程中，系统视具体情况，如料斗已送满或有紧急任务等，可随时停止配送。