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YU6供送系统
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配料机采用西门子S7300系列和ET200模块，软件采用西门子STEP7系列和WINCC系列。涂料原料按工艺要求按照一定的比例进行配料控制，同时根据各料反应罐的料位信息给出上料制度。配料控制可以根据原料的重量和化学成分进行配比控制。目前国内厂家配料主要按重量配比法进行。
上料系统是对原料反应罐下称重螺旋和给料装置进行控制，根据称重螺旋和给料装置的理论流量，PLC系统设定好原料的配比和总给料量，同时安排好原料排列顺序，通过上位机通讯设定每个反应罐下设备的流量，待称重系统启动后重量信号和速度信号送到二次称重仪表，通过放大A/D转换，计算出瞬时流量和累积量，并显示于现场称重仪表。
称重显示器在将信号上传给PLC模块。PLC模拟量输入模块采集电子称重螺旋和给料装置的重量信号和速度信号，根据用户设定的参数进行自整定运算，如果设定值与现行值有偏差则PLC模拟量模块将针对需调节的设备输出一个标准信号(4~20mA)给变频器，变频器接受到PLC的信号后将实时改变设备的转速，对于圆盘则使给料减少或增多，对于各调速称则使物料流量减少或增多。从而使配料系统有一个稳定状态。
当配料机正常运作一定时间后，反应罐料位会因为涂料布置情况出现波动，当带车料层厚度稳定后，PLC根据混合罐称重模块测出的反应罐内物料的物位重量对配料反应罐各下料口进行流量调节，保证混合储料罐进出料平衡。混合料自动化主要是对两次混合进行加溶剂控制和电气连锁。由于一次混合的目的在于混匀，所以根据一混前混合料的总量和一混前水分检测仪的适时水分值按一定百分比进行加溶剂计算，通过控制一次混合家水管上电动调节阀来调节进水流量。将配料反应罐各下料口现行值累加计算出去一混皮带物料流量并共享给混合料自动加溶剂称量配料系统，根据物料的总量和物料进入一混前的含水百分比计算出需要给一混加多少溶剂，为一混自动加溶剂提供加溶剂基准。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
