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泄压计量混料系统
泄压计量混料系统由电动机通过称重模块、胶带轮、减速箱直接带动主轴进行旋转，安装在主轴上具有特殊形状的旋转叶片随之转动，在离心力和称重受力的作用下，物料沿固定混合槽的锥形壁上升，处于返转运动状态，形成一种旋流运动，对于不同密度的物料易于在短时间内混合均匀，混合效率比一般混合机高一倍以上。
产品详情
020-34563445泄压计量混料系统是配料生产的核心部分，对配料的准确性、可靠性和保密性要求很高。采用质量配料法，各种粉体在这里由称重设备按操作人员的输入比例混合。配料的准确性直接影响烧结矿含量的稳定性，因此对控制系统提出了更高的要求。主要由PLC、给料装置、称重装置和变频器组成。操作人员通过操作员站输入各种原料的化学成分和比例，流量信号通过称重设备和称重显示器转换成4~20mA的信号，输入到功能模块，与设定值进行比较，得到的控制字通过Profibus-DP总线传输到变频器，变频器根据此信号控制给料装置电机的转速，使各加料装置的加料量在设定值上下小幅波动，从而实现自动配料功能。
为了保证配料的透气性，提高产量和质量，在一、二次混合中加入适量的液体是必要的。一次混合的加液体量与原料的原始含水量有关；第二次加液，使混合物的含液量达到第二次加液设定的目标值，以提高透气性；一次加液量由粗略的加液量百分比控制，二次加液量由PID控制，设定目标含液量。根据测得的当前含液量，与目标含液量进行比较，用给定的偏差进行反馈修正，实现含液量的自动控制。
控制系统主要完成配料相关参数的检测和控制，反应釜压力、温度、气体压力、气体流量、助燃空气压力等参数的手动自动控制。并通过数据显示屏和历史趋势屏实现监控，并具有报警历史记录功能。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
