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HOP称重装配线
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020-34563445气力输送机就是利用氮气或空气的高速气流，通过喷射器使粉料在管道内处于悬浮状态，处于悬浮状态的粉料在高速气流推动下沿密闭管道输送到最终用户。工艺首先启动萝茨鼓风机，萝茨鼓风机控制可由成套控制器完成；开启布袋除尘器，布袋除尘器按设定程序以脉冲形式向布袋吹压缩空气，以除去布袋表面粉尘；打开旋转给料阀(关风阀)的轴封气阀XV-4101。完成以上步骤后，检测风压是否满足要求，如满足要求，则可开始送料过程，启动旋转给料阀4X01，粉料由给料仓经4X01进入喷射器，这时粉料在高速气流推动下在管道内呈悬浮状态，粉料沿密闭管道向前输送进入1#或2#粉料受料仓。具体进入受料仓1#还是2#，可通过换向阀XV-3101实现，换向阀配有阀位开关。每座受料仓设有上限及下限电容式料位开关，以此判断料仓是否允许装填。
称重配料系统的控制系统以西门子PLC为控制核心（CPU选用CPU313C-2DP），配有一台高性能的上位机与下位机PLC通信，用于显示过程状态和动作模拟，同时向系统发送操作指令。根据现场情况及工艺要求，现场为粉尘防爆环境，现场仪表选用隔爆型仪表。现场仪表信号送PLC进行状态指示及联锁控制，PLC根据存储的联锁控制程序进行联锁控制，启动或关闭相关阀门的通断，送出开关量信号启停布袋除尘器、旋转给料阀(关风器)4X01及萝茨鼓风机等，开关量信号反馈回PLC，引入联锁控制回路以保证各种设备处于正确状态。最终实现粉料通过压缩空气沿密闭管道输送到界区外料仓。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
