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计量输料系统
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020-34563445投料系统采用工控机和PLC构成的两级控制系统，通过ETH-iBUS以太网转换模块进行TCP/IP通讯。PLC与现场称重仪表和给料、配料和输送等变频器采用MODBUS协议通讯。完成整个工艺过程的集中管理利用组态软件实现配料过程进度的动态监控和对系统中各个装置的工作状态实时监控，并可以对配料数据，报警记录和故障进行打印等。通过MODBUS通信协议实现PLC与称重仪表、变频器的实时数据交换，完成配料数据的处理、计算以及配料过程的控制。由于PLC接受的是通讯信号，无需进行模拟量转换计算，不会增加多余误差；PLC对配料设备进行直接控制可降低系统故障风险，真正实现了集中管理、分散控制的目的。在配料过程中，PLC不断从称重仪表读取重量值，与设定的配方和程序相比较，作出判断，控制给料机的启停和快慢给料。加料完成后，开始启动运料皮带和布料电振机进行布料、混合料输送。
配料系统具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，并具有数据、图形显示，状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。称重系统可实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、系统操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。称重配料系统中现场控制仪表实时显示流量、载荷、累计值、温度等。温度指示通过现场温度显示仪表、压力指示通过现场压力显示仪表及电机的电流经现场显示仪表远传至中控室集中显示。变频器调节配备自动切换开关，与主控计算机通讯。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
