配料系统适用于石油、化工以及配比行业，定量液体配料系统是基于计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术（即4C技术），自动称重配料系统通过通信网络将分布在工业现场（附近）的现场控制站、控制管理站、检测站和操作控制中心的操作管理站及工程师站等连接起来，共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。通过统一的监控界面，自动采集各监控环境的动态数据，并以这些监控数据为基础，形成各种报表和明细表，便于业务统计和查询。强大的查询功能可以按票号、鹤位号、用户代码、车号多种方式查询用户记录、报表等，在此基础上，该系统还将形成完整的业务 信息反馈与监督控制机制，为企业进行科学的经营管理和决策提供了有力的支持。

喂料系统变频调速回路构成双闭环回路的螺旋秤、电脑积算器、变频器、AI-808调节器、星型给料机、螺旋输送机等组成。变频器选用台达VFD015A43B，它主要用于控制星型给料机给料，螺旋秤检测流经输送机上的物料，并将信号传送给电脑积算器，由电脑积算器发4～20mA的模拟信号给调节器，调节器发出两路4～20mA的模拟信号，一路传送给DCS系统，将其乘以系数K，作为第二个闭环回路的目标值；另一路传送给变频器，通过调节器进行调节变频器的V/F值，来调节星型给料机的转速，从而保证流经螺旋输送机的粉料比较均匀，目的是产生较稳定和准确的流量；第二路闭环控制是根据第一路传送的量来调节分散剂的量，使分散剂的量跟随粉料的量发生变化，一方面保证调节阀正常工作，另一方面又能保证粉体和分散剂按一定比例混合，保证配比的准确性，从而保证混合料的质量，提高系统的可靠性。

根据数据库管理中心通过网络远程下发的配料单选定配料牌号及输入配料总量，系统自动通过配方库中对应牌号的配方参数计算出各原料的数量并发送至中央控制器，中央控制器据此通过采集称重的脉冲信号并进行累计，从而自动控制原料反应罐出料至调制反应罐，对因管路系统造成的偏差，系统可通过软件进行自动补偿。调制好的料液可输送至贮存反应罐中。通过采集温度变送器模拟量信号和接收计算机发送的设定温度值可实现温度的动态数字显示及保温功能。对牌号实现“牌名跟踪”，即将调制反应罐的牌名代码送至当前进料的贮存反应罐，以显示其料液牌号，调制反应罐出料完毕，即消除调制反应罐的牌号代码。中央控制器根据现场的要料信号及生产牌号，实行自动寻反应罐，先进先出。首先根据生产牌号自动寻找该牌号的贮料反应罐。若同牌号的贮料反应罐有多个时，则依据“顺序排队”实现先进先出。