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自动分装机
自动分装机采用西门子S7300系列和ET200模块,按照一定的比例进行灌装控制,同时根据各料反应罐的料位信息给出出料制度。根据原料的重量和化学成分进行配比灌装控制。采用两段式大、小料可调灌装方式,灌装机提高了准确度及生产能力;配置顶桶自动保护功能,用于灌装枪未插入桶内时自动提枪,不执行灌装;灌装枪为油墨的专业设计,徒手快速拆装,方便维护。
MF22 称量充装机
称量充装机采用电脑自动控制称重,双速灌装(开始的时候快速灌装,电子秤接近目标量时慢速灌装)确保灌装精度,采用自动定量灌装控制桶装原料充填作业。自动灌装机是一个以称重加料、灌装控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化灌装控制系统。
自动化灌装机
自动化灌装机釆用RS232接口将触摸屏与PLC通过通信电缆进行连接,远程触摸屏(HMIA)和本地触摸屏 (HMIB)通过以太网连接,二者均可显示仪表数据和设备状态都能对自动灌装机进行控制。上位计机完成称重系统的组态、调试,检测参数的在线修正和控制参数的设置,又能实现对生产数据的采集,报表的生成和打印,异常信号的报警及生产现场信息的网络发布等功能。
液体 自动灌装秤
液体自动灌装秤采用液面上灌装方式,适用于多种无泡沫液体物料的灌装。设计独特的灌装头装置易于操作,灌注快速、精确;并且最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。采用大型转盘轴承及直线轨道,可以绕立柱左右、前后移动,气动式操作钮操作更加便利,操作方便快捷,搭配左右碟刹及前后侧刹,杜绝灌枪触碰桶口,使灌装更加方便。
液体 自动罐装秤
液体自动罐装秤通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里,装好桶将经过动力轨道传输到下一个环节。通过专业机械手,将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到指定数目,机械手会自动将放置桶的托盘运输到指定位置。
溶液 自动灌装机
溶液自动灌装机由工控机、气缸执行机构和称重模块组成,主要用于对流水线工艺装置进行监视和相关数据管理及灌装,以保证设备完成预期操作,其主要功能是对产品物料实现准确计量。实现智能灌装过程管理控制。建立服务于自动化过程控制的软件使用计算机识别技术,打印技术,自动控制技术,信息技术,形成智能自动灌装,满足客户对于灌装过程自动化,信息化,智能化的要求。
定量 称重灌装机
定量称重灌装机当储液箱内的液体液位在下液面(下限值)及以下时,浮球压板脱离机械阀及气动蝶阀打开,通过进料口向储液箱内输送液体物料,随着液体液位不断上升,浮球组件按箭头方向旋转,当储液箱内的液体液位达到上液面(上限值)时,浮球压板压下机械阀触头及气动蝶阀关闭,停止向储液箱内输送液体物料。灌装系统选用气控阀、机械阀、气动蝶阀控制。
液体 防爆灌装机
液体防爆灌装机采用嵌人式实时操作系统,多任务管理功能完善,读取称重模块发来的数据,转换成相应的灌装消息。实现对通信模块数据的收发功能,包含发送灌装信息记录,,分析基站发来的数据和命令等功能。由主传送带、次品传送带、灌装系统、次品推动装置、光电传感器(定位)、称重模块等组成。液体实时监控,由传感器检测。电动机的启动和停止,称重系统的灌装,次品的检测、推动和计数由PLC控制。
手动灌装秤
手动灌装秤通过AD采集灌装的设定值;然后,开启打开继电器,电机运转采集到传感器的脉冲数并在液晶上实时显示,当脉冲数所对应的灌装量达到设定值时,关闭继电器切断电机驱动电路。在定量灌装控制中电路中的灌装枪电磁阀触点开关保持常闭状态,称重模块显示当前灌装量。
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自动分装机
自动分装机采用西门子S7300系列和ET200模块,按照一定的比例进行灌装控制,同时根据各料反应罐的料位信息给出出料制度。根据原料的重量和化学成分进行配比灌装控制。采用两段式大、小料可调灌装方式,灌装机提高了准确度及生产能力;配置顶桶自动保护功能,用于灌装枪未插入桶内时自动提枪,不执行灌装;灌装枪为油墨的专业设计,徒手快速拆装,方便维护。
MF22 称量充装机
称量充装机采用电脑自动控制称重,双速灌装(开始的时候快速灌装,电子秤接近目标量时慢速灌装)确保灌装精度,采用自动定量灌装控制桶装原料充填作业。自动灌装机是一个以称重加料、灌装控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化灌装控制系统。
自动化灌装机
自动化灌装机釆用RS232接口将触摸屏与PLC通过通信电缆进行连接,远程触摸屏(HMIA)和本地触摸屏 (HMIB)通过以太网连接,二者均可显示仪表数据和设备状态都能对自动灌装机进行控制。上位计机完成称重系统的组态、调试,检测参数的在线修正和控制参数的设置,又能实现对生产数据的采集,报表的生成和打印,异常信号的报警及生产现场信息的网络发布等功能。
液体 自动灌装秤
液体自动灌装秤采用液面上灌装方式,适用于多种无泡沫液体物料的灌装。设计独特的灌装头装置易于操作,灌注快速、精确;并且最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。采用大型转盘轴承及直线轨道,可以绕立柱左右、前后移动,气动式操作钮操作更加便利,操作方便快捷,搭配左右碟刹及前后侧刹,杜绝灌枪触碰桶口,使灌装更加方便。
液体 自动罐装秤
液体自动罐装秤通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里,装好桶将经过动力轨道传输到下一个环节。通过专业机械手,将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到指定数目,机械手会自动将放置桶的托盘运输到指定位置。
溶液 自动灌装机
溶液自动灌装机由工控机、气缸执行机构和称重模块组成,主要用于对流水线工艺装置进行监视和相关数据管理及灌装,以保证设备完成预期操作,其主要功能是对产品物料实现准确计量。实现智能灌装过程管理控制。建立服务于自动化过程控制的软件使用计算机识别技术,打印技术,自动控制技术,信息技术,形成智能自动灌装,满足客户对于灌装过程自动化,信息化,智能化的要求。
定量 称重灌装机
定量称重灌装机当储液箱内的液体液位在下液面(下限值)及以下时,浮球压板脱离机械阀及气动蝶阀打开,通过进料口向储液箱内输送液体物料,随着液体液位不断上升,浮球组件按箭头方向旋转,当储液箱内的液体液位达到上液面(上限值)时,浮球压板压下机械阀触头及气动蝶阀关闭,停止向储液箱内输送液体物料。灌装系统选用气控阀、机械阀、气动蝶阀控制。
液体 防爆灌装机
液体防爆灌装机采用嵌人式实时操作系统,多任务管理功能完善,读取称重模块发来的数据,转换成相应的灌装消息。实现对通信模块数据的收发功能,包含发送灌装信息记录,,分析基站发来的数据和命令等功能。由主传送带、次品传送带、灌装系统、次品推动装置、光电传感器(定位)、称重模块等组成。液体实时监控,由传感器检测。电动机的启动和停止,称重系统的灌装,次品的检测、推动和计数由PLC控制。
手动灌装秤
手动灌装秤通过AD采集灌装的设定值;然后,开启打开继电器,电机运转采集到传感器的脉冲数并在液晶上实时显示,当脉冲数所对应的灌装量达到设定值时,关闭继电器切断电机驱动电路。在定量灌装控制中电路中的灌装枪电磁阀触点开关保持常闭状态,称重模块显示当前灌装量。